五轴加工中心后置处理及仿真技术研究-总结与展望

6.1总结

数字化制造技术现在应用非常广泛，它极大地提高了机械加工的能力。使得原本用 传统加工手段难以做到的事情，现在用CAM技术就可以轻而易举的得到解决，这样就 把专业的机械设计人员从繁复的加工中解放出来，创新开发出性能更加*的产品。要 想进行数字化制造加工，不仅要能够利用专业的CAM软件来编制具体加工程序，而且 还要熟悉各类机床的结构和性能，更为重要的是，随着科技的不断发展，机床的种类也 越来越多，面对新型机床的涌现，现有的CAM软件自带的后置处理能力具有一定的滞 后性，因此针对新型特定机床的后置处理的研宄变得更为重要。

研究了五轴加工中心的种类及其各自的特点，分别对转台+摆头、双摆头、双 转台五轴加工中心的结构、坐标变换、运动求解和非线性误差校验等进行了分析。

在充分分析V255加工中心结构和参数的基础上，在UG软件环境中利 用POST BUILDER模块设置并研究了基于A、C双转台国产数控系统的五轴加工中心 后置处理技术，构建了后置处理器。

以五轴加工典型零件——整体叶轮的数控加工为例，在UG中研宄了其数控 加工工艺，设置了整体叶轮的叶片粗加工、轮毂精加工、叶片精加工、圆角加工等加工 刀具轨迹，并利用（2)中设置的后置处理器将刀具轨迹生成符合V255加工中心 要求的数控代码。

在VERICUT软件中建立了 V255加工中心的虚拟仿真环境，通过添加

刀具、数控加工轨迹和代码，并进行坐标设置等操作，对叶轮的加工过程进行仿真验证， 仿真结果证明了（3)中生成的刀具轨迹和（2)中设置的后置处理器是正确的。

6.2展望

由于设备和时间等原因，本文还存在以下不足。

论文所进行的仿真都是几何仿真，并没有考虑切削速度，切削力等相关物理 因素的影响，在未来条件允许的情况下可以考虑把物理仿真加入到仿真过程中会更加符 合实际情况。

论文的研宄内容主要是通过仿真进行了验证，由于设备问题和时间的关系， 未能将本文的研宄和设置的后置处理器应用于实际加工，希望以后能有可能通过实际应 用进行验证。

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