想要规范使用数控插床，做好以下10点是前提！

　　数控插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。
 

　　规范操作数控插床的十个注意事项：
 

　　1、数控插床启动前，对插床进行各部件检查和润滑，插床工应穿好各防护用品，扎好袖口；查看插床是否有障碍物，检查装卡工件和刀具是否牢固可靠，找正时应用铜锤轻打，然后根据加工需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固，并将各手柄置空挡或低处，换向手柄置“返行”处；使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒撞伤。
 

　　2、数控插床装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，使用天车，吊具必须牢固可靠，不准在吊物下操作或通行，要与吊车工密切配合，并注意轻落轻放，不得碰撞插床。
 

　　3、数控插床工作台上装夹工件时要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
 

　　4、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，(包括让刀量的位置时)应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意：当在加工高工件时，速度应降低，让刀行程要增大。
 

　　5、数控插床起动后，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后在开始工作。
 

　　6、数控插床在加工过程中经常检查刀具的紧固情况，不得有松动；插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，插床不应有抖动；插床工作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞；变速、换刀具、紧螺丝必须停车；禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度，禁止磨钝了的刀具继续使用。
 

　　7、当数控插床工作台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固，直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台不允许三项同时进行。禁止在运转中变换滑枕速度，滑枕行程和插的位置调好后必须锁紧。
 

　　8、数控插床工作时，插床工不得接触插床行程部位。工作时插床工头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。插床工作中必须经常检查传动部位和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。
 

　　9、数控插床工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源，工作台和插床以及插床周围要清理整洁，不准用嘴吹铁屑和用手清理铁屑。
 

　　10、使用数控插床禁止踩踏设备的导轨面、丝杆、光杆，不允许在设备上校直、敲打或焊补；按插床技术要求，严禁超规范、超负荷使用设备。