拉力试验机BWN维护保养

大弯曲拉力试验机BWN维护保养：

在没有仪器的情况下：试验机能否正常工作，可通过看、听、试来大致判定机器性能的好坏。为便于观察及检验，可先打开前右门、右侧门，卸下刻度盘座后盖板和机架的后墙板。然后，进行以下操作： 

1）切断试验机电源，检查转动及移动件有无阻挡，零件安装是否妥当，着重检查以下部分：

①摆杆能否灵活转动。

②齿杆弦线应完好且松紧适宜。

③推动齿杆，不会感到时重时轻；自动回复时不停滞（此时请注意，应用手指挡住，别让齿杆撞击推板）。

④转动控制阀手轮，能看到连接阀芯杠杆的动作。

2）接通试验机电源，起动液压泵，控制阀应处关闭状态。

①听液压泵、电动机运转时的声音是否正常。

②看回油出油口处流量是否均匀。

③操作控制阀，工作活塞升、降、快、慢自如，同时观察“带针”是否存在以下情况：

a.若带针在半格以内，说明液压缸工作良好。

b.若带针在1/2～11/2格，说明液压缸工作不太好⊙

c，若带针11/2格以上，需要修理（油路中空气排尽时）。

④将缓冲阀关闭，（顺日寸针转动到底）提起摆杆30°～40°，而后松手，摆杆回落一段，摆动后能停住，或极缓漫地回落，此时开启缓冲阀，则回落加快，说明缓冲阀能正常工作。

⑤提摆杆直至自动停车。查看从动针的停留位置，应停在“0”点右面3～9格范围内，超过太多应调整保险装置，不能停车时，说明保险装置有故障（注意：放回摆杆时，如缓冲阀耒调整，应慢慢放下）。

⑥检查测力机构所受的摩擦力。打开缓冲阀，让液压泵开始工作，操作控制阀使工作活塞上升一段距离；然后关闭控制阀，用手推动一下摆杆，观察指针摆动情况。当摆动范围为正负一格，彐￣仍继续摆三下后才停住时，可认为测力机构所承受的摩擦力不大（说明：摆动次数越多越好）。

3）加载试验。挂满砣，注意调整好缓冲阀，取下水泥抗压夹具，换上球面支座，在球面支座上再放上适当高度的垫块（可用铁块、结实的木头或其他可垫物品，要求能承受30t以上的重力，且上下两面基本平整）。

操作控制阀，逐步增加载荷，应注意以下几点：

①应能够平稳增加载荷。

②若能增加上30t，实际中增加到25t就可以了。

③由液压泵产生的声音一般情况下会随载荷增大越来越沉闷，但应无异常声音。注意：为避免不必要的损耗，大负荷时运转时间不宜太长。

④卸荷后指针回零不超过3.75格（如缓冲阀调得过小，即阻力较大，不能用于测量。

正确的回零检查方法如下：开启缓冲阀，仔细操作控制阀，加卸荷3次后，调整好零点，然后增加载荷，卸除载荷后指针偏离零点的，鉴为回*）。 

在没有仪器的情况下：试验机能否正常工作，可通过看、听、试来大致判定机器性能的好坏。为便于观察及检验，可先打开前右门、右侧门，卸下刻度盘座后盖板和机架的后墙板。然后，进行以下操作： 

1）切断试验机电源，检查转动及移动件有无阻挡，零件安装是否妥当，着重检查以下部分：

①摆杆能否灵活转动。

②齿杆弦线应完好且松紧适宜。

③推动齿杆，不会感到时重时轻；自动回复时不停滞（此时请注意，应用手指挡住，别让齿杆撞击推板）。

④转动控制阀手轮，能看到连接阀芯杠杆的动作。

2）接通试验机电源，起动液压泵，控制阀应处关闭状态。

①听液压泵、电动机运转时的声音是否正常。

②看回油出油口处流量是否均匀。

③操作控制阀，工作活塞升、降、快、慢自如，同时观察“带针”是否存在以下情况：

a.若带针在半格以内，说明液压缸工作良好。

b.若带针在1/2～11/2格，说明液压缸工作不太好⊙

c，若带针11/2格以上，需要修理（油路中空气排尽时）。

④将缓冲阀关闭，（顺日寸针转动到底）提起摆杆30°～40°，而后松手，摆杆回落一段，摆动后能停住，或极缓漫地回落，此时开启缓冲阀，则回落加快，说明缓冲阀能正常工作。

⑤提摆杆直至自动停车。查看从动针的停留位置，应停在“0”点右面3～9格范围内，超过太多应调整保险装置，不能停车时，说明保险装置有故障（注意：放回摆杆时，如缓冲阀耒调整，应慢慢放下）。

⑥检查测力机构所受的摩擦力。打开缓冲阀，让液压泵开始工作，操作控制阀使工作活塞上升一段距离；然后关闭控制阀，用手推动一下摆杆，观察指针摆动情况。当摆动范围为正负一格，彐￣仍继续摆三下后才停住时，可认为测力机构所承受的摩擦力不大（说明：摆动次数越多越好）。

3）加载试验。挂满砣，注意调整好缓冲阀，取下水泥抗压夹具，换上球面支座，在球面支座上再放上适当高度的垫块（可用铁块、结实的木头或其他可垫物品，要求能承受30t以上的重力，且上下两面基本平整）。

操作控制阀，逐步增加载荷，应注意以下几点：

①应能够平稳增加载荷。

②若能增加上30t，实际中增加到25t就可以了。

③由液压泵产生的声音一般情况下会随载荷增大越来越沉闷，但应无异常声音。注意：为避免不必要的损耗，大负荷时运转时间不宜太长。

④卸荷后指针回零不超过3.75格（如缓冲阀调得过小，即阻力较大，不能用于测量。

正确的回零检查方法如下：开启缓冲阀，仔细操作控制阀，加卸荷3次后，调整好零点，然后增加载荷，卸除载荷后指针偏离零点的，鉴为回*）。 

本机可对橡胶、塑料、发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢、铸件、铜管、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

主机规格 

A.高精度美国传力力量传感器: 0-1T ,力量精度在±0.5 %以内。 

B.容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100 , 采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz 。全程力量大解析度 1/100000 。

C.动力系统:见配置清单

D..控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准 ，速度控制范围0.01~500 mm/min。 中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。 测试后自动回归原点、自动储存。 

E.数据传输方式：RS232传输 

F.显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。 

G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。 

H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。 

I.测试空间:测试宽度约350 mm（标准规格），联板行走空间950 mm（不含夹具）（标准规格） 

J.全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度 ,采用LINE DRIVE编码器抗*力* ,位移解析0.001mm。 

K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。 

l手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。（选购）