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26

2010年
07月

中航长风机床知识浅谈

中航长风机床知识浅谈机床专业小知识:使用传统的应答联机,等于电脑与机床电气相通,其缺点表现在:1、送数时经常出错停机,程序段数较多时根本无法完成传送;这是因为电脑和机床控制台是由集成电路和电子电路组成,内阻较高,极容易感应到干扰信号,生产现场各种各样的机床在运转时本身也是一个干扰源,通过电网回路进行干扰,影响了程序的传送。2、经常烧毁电脑并行口和控制台接口电路;当干扰能量足够大,或者经常带电拔插通讯插头,或机械转换器开关不良,就会形成瞬间高压,攻击设备;机床数量越多,损害程度越高;zui后的结果
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26

2010年
07月

线切割电脑联机光电隔离传送器简析

线切割电脑联机光电隔离传送器简析线切割电脑联机光电隔离传送器(永远不再烧打印口与主板:稳定传送100%)解决了传统联机容易受干扰出错、经常损坏电脑和机床控制台、不能远距离送数等各种问题。应答传送方式存在的弊端:线切割机床控制器与线切割机软件用电脑进行联机传送时,分为同步传送与应答传送,即对单板机来说是同步接收与应答接收。光电隔离器主要是针对于应答传送与接收的,因为只有应答式的单板机存在这问题(原因在于应答式的单板机中没有进行光电耦合与限流措施)。现在国内生产应答式的单板机厂家大部分是在上海,宁波
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22

2010年
07月

快走丝线切割机工作液的配制

快走丝线切割机工作液的配制快走丝线切割工作液的配制:线切割机工作液由乳化油与自来水配制而成,有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好,工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。从工件厚度来看,厚度小于30mm的薄型工件,工作液浓度在1O%~15%之间;30~lOOmm的中厚型工件,浓度大约在5%~1O%之间;大于1OOmm的厚型工件,浓度大约在3%~5%之间。从工件材质来看,易于蚀除的材料,如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料,可以适当提高工作液浓度,以充分利用放电能量,提高加工
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21

2010年
07月

关于线切割换水经验浅谈

关于线切割换水经验浅谈线切割机换水的经验:加%20的乳华液。加%76的水。加%2的机油。加%1的洗涤剂。加%1的肥皂水`。排除非常好。光洁度好。本文经由数控线切割机床、电火花线切割,电火花小孔机,电火花成型机,取断丝锥器,去毛刺机-苏州中航长风数控科技有限公司整理发布。
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21

2010年
07月

线切割机切割断丝后原地穿丝处理简介

线切割机切割断丝后原地穿丝处理简介线切割断丝后原地穿丝处理方法:断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝,把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物,所以一定要先把工件表面擦干净,并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝,剪成尖头,并用打火机火焰烧烤这段钼丝,使其发硬,用医用镊子捏着钼丝上部,悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送,直至穿过工件。如果原来的钼丝实在
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19

2010年
07月

线切割切割加工中手动走自动不走原因简析

线切割机加工中手动走自动不走原因简析线切割切割中手动走自动不走检查方法:1.首先判断是否有高频,可让工件与钼丝碰一下,有火花说明高频没问题,无火花则属没有高频,参见上述解决。2.夹工件处有二根引线,粗的为高压(即高频输出),细的为取样输入线,此线断了则自动。本文经由线切割机床、电火花线切割,电火花打孔机、数控线切割机、取断钻头机,电火花成型机,电解去毛刺机-苏州中航长风数控科技有限公司整理发布在公司上。
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15

2010年
07月

解析机床没有高频检查分析

解析机床没有高频检查分析机床没有高频检查方法:1.高频电源是否已通电,高频内有一继电器随着丝筒换向动作,或有的机床高频电源上有一个检查键,可检查高频是否有问题,首先检查振荡板,驱动板上工作电压是否正常,不正常则电源板有问题,高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。2.换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中,若不好则无高频,有的机床专门有一个换向断高频开关,检查一下。3.单板机接口板上有一个3DK106B是高频输出控制,检查一下是否损坏。本文经由线切割机床、电火花线切割,电火花打孔机、数控线切
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14

2010年
07月

线切割机床X、Y拖板(或U、V拖板)失步现象简析

线切割机床X、Y拖板(或U、V拖板)失步现象简析线切割机床X、Y拖板(或U、V拖板)均有失步现象检查方法:1.此情况一般为步进电机24V电源偏低引起,检查10000uf电解电容是否已失效,24V桥堆整流是否有问题。2.若外部电源偏低也会引起失步,检查控制器进电是否正常,可考虑配220V稳压器。本文经由线切割机床、电火花线切割,电火花打孔机、数控线切割机、取断钻头机,电火花成型机,电解去毛刺机-苏州中航长风数控科技有限公司整理发布在公司上。
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