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U/V 轴行程 | 50*50mm | 产地 | 国产 |
---|---|---|---|
工作台面尺寸(长×宽) | 740*490mm | 加工表面粗糙度Ra | 0.5μm |
加工精度 | 0.004mm | 控制形式 | 数控 |
售后保修期 | 12个月 | 外形尺寸(长×宽×高) | 2960*2010*2040mm |
销售区域 | 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 | 重量 | 2500kg |
轴数 | 4轴 | 主轴行程 | X :500mm,Y:320mm,Z:250mm |
最大工件尺寸(长×宽×高) | 900*670*250mm | 最大工件重量 | 500kg |
最大切割厚度 | 250mm |
DK7632慢走丝线切割机床技术参数:
主要技术参数 | 单位 | DK7635B | DK7663 |
工作台(X、Y轴)行程 | mm | 500×350 | 800×630 |
U、V轴行程 | mm | ±50×±50 | ±75×±75 |
Z轴行程 | mm | 250 | 350 |
工作台面尺寸 | mm | 780mm×520 | 1070×825 |
zui大工件尺寸 | mm | 1050×700×250 | 1400×1000×250 |
zui大切割厚度 | mm | 250 | 250 |
zui大工件重量 | kg | 550 | 1300 |
zui大直线切割斜度 | mm | ±15°/100 | ±15°/100 |
使用电极丝直径范围 | mm | 0.25(0.15、0.2、0.3选配) | 0.25(0.15、0.2、0.3选配) |
电极丝张力 | N | 2-15N | 2-15N |
电极丝运行速度 | m/min | 1-12m/min | 1-12m/min |
双向定位精度X、Y | mm | 0.016 | 0.016 |
单向重复定位精度X、Y | mm | 0.008 | 0.008 |
zui大切割速度 | mm²/min | >200 | >200 |
切割精度 | mm | ≤±0.004 | ≤±0.005 |
*表面粗糙度Ra | µm | ≤0.5 | ≤0.6 |
主机净重 | kg | 2800 | 5000 |
整机外形尺寸 | mm | 3000×2100×2100 | 3500×2550×2400 |
控制系统 | |||||
数控系统采用工控机,LCD彩显 | |||||
X、Y、U、V、Z轴采用进口伺服电机控制 | |||||
X、Y、U、V、Z激光检测,螺距补偿 | |||||
X、Y、U、V、Z轴zui小控制当量0.001mm |
脉冲电源 | |||||
无电阻高效脉冲电源 | |||||
防电解AE电源 | |||||
zui大平均加工电流 25A |
慢走丝线切割(Slow Wire EDM)是一种电火花加工技术,用于通过放电腐蚀方式进行金属材料的切割和加工。它通过在导体表面产生高频脉冲电流,将导线作为电极,并以缓慢速度穿过待加工的材料,从而实现对材料的精确切割。
慢走丝线切割的工作原理如下:
1、准备:将待加工的金属材料固定在机床上,并安装好导线电极。
2、设置参数:根据需要选择合适的放电时间、功率、间隙和导线速度等参数。这些参数会影响到最终切割效果。
3、开始加工:启动设备后,使导线沿预定轨迹缓慢移动,并与待加工部位保持恒定间隙。同时,在放电过程中通过高频脉冲电4、流引发微弧放电,使材料局部熔化或气化并被排除。
5、完成加工:根据设计要求,在不同位置重复进行切割操作,直到达到所需形态为止。
使用慢走丝线切割时需要注意以下事项:
1、安全操作:使用设备时,请确保操作人员佩戴适当的防护设备,如护目镜、手套等,并遵守相关安全操作规程。
2、材料选择:慢走丝线切割适用于导电性材料,如金属。不同材料对于切割的难易程度有所差异。
3、参数调节:根据具体情况和要求,合理调节放电参数和导线速度,以达到理想的切割效果。
4、设备维护:定期检查和清洁设备,并注意更换消耗品(如导线)以确保设备正常运行并延长使用寿命。
慢走丝线切割广泛应用于制造业中的模具制造、精密零部件加工等领域,可以实现高精度、复杂结构的金属切割需求。