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产品介绍
DK7140电火花成型机技术参数:
机械规格表 | ||||
机型 | DK7130 | DK7140 | DK7150 | DK7160 |
工作台 | 600×350mm | 700×420mm | 800×500mm | 1000×600mm |
工作油槽 | 880×570×350mm | 1150×660×450mm | 1300×750×500mm | 1720×1050×500mm |
X轴行程 | 350mm | 450mm | 500mm | 650mm |
Y轴行程 | 250mm | 350mm | 400mm | 550mm |
Z轴行程 | 180mm | 200mm | 250mm | 250mm |
主轴机头行程 | 180mm(motor) | 200mm(motor) | 250mm(motor) | 300mm(motor) |
zui大电极吊重 | 50kg | 70kg | 120kg | 250kg |
zui大工件重量 | 350kg | 600kg | 1200kg | 3500kg |
电极板到工作台 | 200-560mm | 260-660mm | 300-800mm | 260-860mm |
加工液容量 | 280L | 300L | 470L | 940L |
主机外形尺寸 | 1360×1430×2100mm | 1400×1200×2050mm | 1530×1850×2250mm | 2150×1800×2400mm |
机械重量 | 1600kg | 2200kg | 2600kg | 3600kg |
ZNC/电气规格 | ||||
规格 | ZNC-50 | ZNC-75 | ZNC-100 | ZNC-150 |
zui大加工电流 | 50A | 75A | 100A | 150A |
zui大电力消耗 | 6KVA | 12KVA | 18KVA | 25KVA |
控制柜外形尺寸 | 700×800×1800mm | 700×800×1800mm | 700×1200×1800mm | 700×1200×1800mm |
控制柜净重 | 230kgs | 280kgs | 380kgs | 420kgs |
zui大加工效率 | 400mm3/min | 680mm3/min | 960mm3/min | 1280mm3/min |
*表面粗糙度 | Ra≤0.3μm Rz≤1.2μm | |||
zui低电极损耗 | ≤0.2% | |||
光栅zui小分辨率 | 0.001mm | |||
zui大可编程数量 | 9999 | |||
zui大可程式加工段数 | 12 |
电火花成型机是一种常见的金属加工设备,它使用电火花放电原理来加工金属材料。以下将介绍其工作原理、使用方法及注意事项。
工作原理: 电火花成型机利用高频脉冲电流在导体表面产生微弧放电,通过熔化和腐蚀的方式去除材料,并形成所需的形状和尺寸。它主要适用于加工硬质材料、复杂结构或高精度零件。
使用方法:
a. 准备:将待加工的导体(通常是金属)安装到夹具上,并确保夹紧稳固。
b. 设置参数:根据需要选择合适的放电时间、功率和间隙等参数。这些参数会影响到最终成型效果。
c. 开始加工:启动设备后,让电极靠近待加工部位,并开始进行放电。放电时,可通过控制多个参数来调整放电过程中的能量传递和形状变化。
d. 完成加工:根据设计要求,进行适当次数的重复操作,直到达到所需形态为止。
a. 准备:将待加工的导体(通常是金属)安装到夹具上,并确保夹紧稳固。
b. 设置参数:根据需要选择合适的放电时间、功率和间隙等参数。这些参数会影响到最终成型效果。
c. 开始加工:启动设备后,让电极靠近待加工部位,并开始进行放电。放电时,可通过控制多个参数来调整放电过程中的能量传递和形状变化。
d. 完成加工:根据设计要求,进行适当次数的重复操作,直到达到所需形态为止。
注意事项:
a. 安全操作:使用设备时,请确保操作人员佩戴适当的防护设备,如护目镜、手套等,并遵守相关安全操作规程。
b. 材料选择:不同材料对于电火花成型的适应性有所差异,选择合适的材料可以获得更好的加工效果。
c. 参数调节:根据具体情况和要求,合理调节放电参数,以达到理想的加工结果。
d. 设备维护:定期检查和清洁设备,确保其正常运行并延长使用寿命。
a. 安全操作:使用设备时,请确保操作人员佩戴适当的防护设备,如护目镜、手套等,并遵守相关安全操作规程。
b. 材料选择:不同材料对于电火花成型的适应性有所差异,选择合适的材料可以获得更好的加工效果。
c. 参数调节:根据具体情况和要求,合理调节放电参数,以达到理想的加工结果。
d. 设备维护:定期检查和清洁设备,确保其正常运行并延长使用寿命。