上海巨如精密机械有限公司
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数控机床结构复杂、科技含量*，受到多方面因素影响，容易产生各类故障。而电气故障的维修始终要将故障的诊断排查作为基础。结合多年实践经验，笔者认为针对电气故障诊断必须遵循以下几个关键点：先静后动。对数控机床电气故障进行排查与诊断的过程中，需要遵循安全第一的基本原则。电气故障出现之后，维修人员到达现场之后，不能立即动手维修，而是首先需要对机床的外观做出检查，询问操作人员发现的实际情况，进而从中分析故障的因素，结合观察与询问的结果，定位故障的大体位置，之后展开逐项排查。先简后繁。对机床故障开展维修工作的
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钻攻中心加工定位基准要求精准。一般情况下，选择基准要满足如下要求：1、选择基准的要求：(1)用简单的计算方法计算所选基准与各加工部位的尺寸(2)保证加工精度(3)所选基准要保证工件准确定位，装卸安全方便。只有同时满足以上三个要求，才能够更准确的定位数控铣床加工。2、在机床工作台上的工件的最佳装夹位置是工件装夹位置要保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并尽量缩短刀具的长度，提高刀具的加工刚性。3、选择定位基准原则：(1)不能统一定位基准与设计基准时，应严格控制定位误差，保证加工精度。(2)批量加工
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立式加工中心是一种钣金加工，提供模具和壳形零件。当完成钻孔，铣削，镗孔和其他加工程序时，但是它的价格很高，并且加工消耗比传统的手动操作机床高得多，因此可以大大减少加工中心和单一产品加工的需要。因此，加工技术中心的设计可以与其进行加工生产效率的高低和质量的高低息息相关。那么立式加工中心要如何达到标准化的水平呢?一、更高的静动风度立式加工技术中心价格昂贵，加工过程中的损失成本比传统机床高得多。这就要求机床可以大大缩短加工时间。对于此问题，目前有两种方法可以解决。一是刀具材料研究开发工作方式的变化可以
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立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心zui少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。数控立式加工中心被广泛的应用在企业生产中，其正常运行需具备四个条件，下边简要介绍一下这四个条件。1、温度条件数控立式加工中心的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是*处理器工作温度恒定或温
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如何提高平面磨床的加工效率？首先、在操作平面磨床的作业过程中，我们要注意的是把平面磨床的台面与磨床系统工件进行擦拭清洁，在磨床机的工作进行时，还要测量平面磨床系统工件的厚度等等方面的质量指标，然后放在工件上面，敞开电磁的吸盘吸住工件，还要进行检查看看工件是否被吸住。第二、在敞开平面磨床系统中液压体系的时候，我们就要开始调整平面磨床的作业台行程巨细以及作业台行程方位，要注意的是平面磨床的作业台行程长度的两边挡块操控和平面磨床的作业台运动的工作速度一般要由流阀进行调理。第三、对于刀前砂轮底部一定要高
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数控镗铣床和加工中心是一样的道理，是主要用来镗直径也比较大比较深的孔，数控铣床一般用来铣比较简单的表面，也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大，数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。目前常用的数控镗铣床和加工中心基本可以通用，只是在加工零件镗床被限制的比较少，至于编程上，镗床钻孔的时候一般用每转进给，而加工中心一般用每分钟进给，由于镗铣床向心力比较好，滑枕能伸出很长，一般用于加工孔精度高，体积比较大的箱体
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在加工图1所示具有圆弧形沟槽的工件时，经常遇到所用定值刀具尺寸无法满足工件设计圆弧半径尺寸的情况，而采用单刃刀具铣削加工效率又太低。根据此类工件的特点，此时可使用刀具半径小于工件圆弧半径的盘铣刀（或立铣刀），将立式铣床的立铣头倾斜一个角度α，对浅圆弧槽进行近似铣削加工，在零件配合精度要求不是太高的情况下，加工出的圆弧槽可以满足工件使用要求。1圆弧尺寸计算加工浅圆弧形沟槽时需切除的部分为一弓形（见图1）。若已知圆弧半径R和弓形高H，则弓形弦长L=2[H（2R-H）]½：若已知尺寸R、L，则H=R-
