厂家供应北一深孔钻床小型立式钻床Z4025T是一种用于加工深孔的钻头，在机械加工领域具有重要地位，其特点主要包括以下几个方面：

1、高精度：深孔钻能够保证较高的加工精度，包括孔径精度、圆柱度、直线度等。例如，在汽车发动机缸体的深孔加工中，深孔钻可以将孔径公差控制在较小范围内，确保活塞与缸筒之间的配合精度，从而提高发动机的性能和可靠性。

2、高效率：通过优化钻头的结构和切削参数，深孔钻可以实现较高的切削速度和进给量，从而提高加工效率。例如，在石油开采设备的制造中，使用深孔钻可以快速加工出各种深孔零部件，满足生产需求。

3、良好的排屑性能：深孔钻在加工过程中会产生大量的切屑，因此需要具备良好的排屑性能。通常采用内排屑或外排屑的方式，将切屑顺利排出孔外，避免切屑在孔内堆积，影响加工质量和刀具寿命。例如，枪钻就是一种典型的外排屑深孔钻，它通过在钻头内部设置排屑槽，将切屑从钻头的前端排出。

4、冷却润滑效果好：在深孔加工中，由于切削热不易散发，需要良好的冷却润滑措施来降低切削温度，提高刀具寿命和加工质量。深孔钻通常采用高压冷却润滑系统，将切削液通过钻头内部的通道输送到切削区域，实现冷却和润滑的目的。例如，在模具制造中，深孔钻的冷却润滑系统可以有效防止模具表面烧伤，提高模具的使用寿命。

5、适应性强：深孔钻可以根据不同的加工材料、孔径、孔深等要求，选择不同类型的钻头和切削参数，具有较强的适应性。例如，对于硬度较高的材料，可以选择硬质合金深孔钻；对于大孔径的深孔加工，可以采用可转位深孔钻等。

6、加工表面质量好：深孔钻能够加工出表面粗糙度较低、精度较高的深孔表面。这是因为深孔钻在加工过程中，刀具的切削刃始终与工件表面接触，切削力较为稳定，不易产生振动和毛刺，从而保证了加工表面质量。例如，在航空航天领域，深孔钻加工的零部件表面质量直接影响到其性能和可靠性。

厂家供应北一深孔钻床小型立式钻床Z4025T是一种常见的立式钻床，以下是关于它的详细介绍：

1、规格参数

• 钻孔直径：最大钻孔直径为 25mm，适用于加工中小尺寸的深孔。

   

• 主轴锥度：采用 MT.3 主轴锥度，这种锥度能够保证钻头与主轴之间有良好的连接刚度和精度，确保钻孔过程的稳定性。

   

• 主轴行程：主轴最大行程为 180mm，可以满足一定深度的深孔加工需求。

   

• 主轴转速：主轴转速级数为 12级，转速范围在 175-2465rpm 之间，可根据不同的加工材料和钻头直径，选择合适的转速，以达到最佳的加工效果。

   

• 其他尺寸：主轴中心线至立柱表面距离为 315mm，主轴端至工作台面最大距离700mm，立柱直径为102mm，底座工作台面尺寸为 420×380mm。

   

• 电机功率：电动机功率为 750w，能够提供足够的动力来驱动主轴旋转和进给运动。

   

  2、性能特点

   

• 操作灵活性：主轴箱可绕立柱 360° 旋转，方便操作人员从不同角度进行加工操作，扩大了加工范围。

   

• 排屑与冷却：配备冷却装置，通过冷却液直接注入切削区，有效降低切削温度，同时帮助排出切屑，减少切屑对加工表面的划伤，提高加工质量。

   

• 结构刚性：采用优质的材料和合理的结构设计，机床的床身、立柱等关键部件具有较高的刚性，能够承受深孔加工过程中产生的较大切削力，减少振动和变形，保证加工精度的一致性。

   

  3、应用领域

   

• 机械制造行业：用于加工各种机械零件上的深孔，如传动轴、液压缸体、模具顶针孔等，满足零件的精度和使用要求。

   

• 汽车零部件加工：可加工汽车发动机缸体、缸盖、曲轴等零部件上的油道孔、水道孔等深孔，确保发动机的正常运转和性能。

   

• 模具制造：在模具加工中，用于加工冷却孔、顶针孔等深孔，提高模具的冷却效果和使用寿命，保证模具的成型质量。

   

   

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