模锻电液锤

安阳锻压有60余年连续生产锻锤历史，60年的沉淀使安阳锻压已经成为当今世界锻锤生产领域的。其肩负着中国乃至世界锻锤技术的革新与发展。80年代以前，从苏联或欧美等国引进过来的蒸-空锤，能源利用率太低并污染严重。安阳锻压为了改变这一现状，成立了专门的研发团队攻坚克难，最终研发出了高效节能的新产品液-气混合动力电液锤。这种锻锤的能源利用率达到90%以上，节能效果相当明显，并有效摒弃了烧锅炉带来的空气污染，因此被原机械工业部表杨为：为中国锻造行业的持续发展功德无量！安阳锻压在液气锤的基础上近年来又研发出了操作性更好的全液压模锻锤。

液气模锻锤和全液压模锻锤的工作原理及性能特点介绍如下：

一、液气模锻锤

1、工作原理：以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，同时压缩气体蓄能，打击时在锤头的重力和气体的膨胀推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功。 

2、性能特点：

2.1、节能。电液锤的能源利用率在90%以上；

2.2、环保。无需大型锅炉消除燃煤对环境的污染；

2.3、方便。无需等待锅炉产气过程，接通电机电源便可生产；

2.4、易操作。单独用手或脚踏操作就可实现打击、回程、慢上、慢下、急停、悬锤等锻造工艺所需的各种动作；

2.5、锤头、机身采用“X”型导轨，可有效地提高导向精度；

2.6、粗锤杆结构解决了模锻锤锻件精度低、锤杆寿命短的问题；

2.7、电气系统、液压系统故障自动监控，实现了无重大安全事故的突破；

2.8、连缸梁全部为无管路化设计，主缸缸体为整体锻钢件，大大提高连缸梁的使用寿命；

2.9、锤杆与锤头连接采用*的单锥连接方式，有效地减少了锤杆断裂和拨脱，且装卸方便；

二、全液压模锻锤

1、工作原理：锤杆活塞下腔常通高压油，通过控制锤杆上腔的进油和放油实现差动打击和回程。打击时，锤杆活塞上腔与回油管路关闭，同时锤杆活塞上腔与下腔接通，下腔的油和油泵提供的压力油一块进入上腔，形成向下的作用力，在这个力和锤头的自重的作用下，实现快速差动打击。回程时，锤杆活塞上腔与回油管路接通，油泵提供的压力油进入锤杆活塞下腔， 实现回程。

2、性能特点：

2.1、结构简单，省去了快放阀，保险阀，去掉了低压容油腔；

2.2、*解决了油-气互串问题；

2.3、油路系统更简单，故障率极低，提高了用户的设备使用率；

2.4、采用液压伺服控制主打击阀（我公司技术）；

2.5、多项国内的液压安全保护技术（我公司技术）；

2.6、系统压力更稳定无超压、背压，从而改善了油泵、电机的工作条件，提高了使用寿命；

2.7、完善、可靠的PLC控制技术；

2.8、采用插动式油缸，改善了锤杆活塞的工作条件和密封条件，大大降低了更换主缸密封圈的次数，提高了设备的使用效率和经济效益；

2.9、锤头、机身采用“X”型导轨，可有效地提高导向精度；

电液模锻锤拥有适用于成批或大批生产类型工厂（如汽车、摩托车、拖拉机、五金工具、工程机械、煤矿机械、农业机械、船舶、铁路和航空航天等行业）的锻造车间。可适应各种锻造环境，对锻工的操作技能要求不高， 是当今非常理想的模锻设备。

三、模锻锤换头/动力头改造

此外，我公司还可以针对老旧的蒸汽模锻锤、空压机模锻锤、皮带锤等老式模锻锤进行电液动力头改造（液气动力头和全液压动力头均可），可以有效利用原模锻锤的机身和砧座，大大节省了客户的购机成本，并可以达到电液模锻锤的所有优点。

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