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一、模块化设计1.模块化设计的概念现代机床模块化设计概念是根据广大用户提出的功能要求,设计出一系列具有不同结构和用途,而功能相同并可互换的功能模块(包括组件、部件、装置或系统等)和一些部件的设计法。然后通过模块的不同组合组装成满足客户要求的机床、机床、柔性加工单元等,这种设计方法可提高机床设计工作效率和适应性。2.模块化产品开发的特点(1)制造周期短。可以根据用户需求,快速提供机床模块化方案。(2)体现用户意愿。依照实际需要灵活配置机械零部件和数控系统。(3)系统的快速升级。将构成系统的模块进行
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近几年来,国内外卧式镗铣床和落地铣镗床的技术发展非常快,其特点是产品结构不断更新,新技术应用层出不穷,工艺性能复合化,速度、效率不断提高,突出精细化制造。卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注,为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用,将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足,具有复合加工与一机两用的功效,也是卧式镗铣床的一大技术创新。落地式铣镗床的发展以其新的设计理念现代加工的潮流
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金属切削加工仿真技术的发展动向包括两个方面,一个是开发nc仿真软件,借以显示刀具运动轨迹,并判断刀具、刀夹与工件及其夹具是否产生干涉.在进行立式铣床加工时,zui基本的任务是切除刀具切削刃包络面通过部分的被加工材料,使保留下来的部分成为已加工面。完成这类加工所用的软件应包括如下内容:刀具、刀具夹头、工件、夹具等的协调,机床主轴的构成及其可工作的范围,能真实地仿真机床和刀具的动作等。特别是近几年来,由于五坐标切削加工的不断增加,在实际加工前应进行nc仿真的重要性日益突出。这类nc仿真软件中,有不少
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铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创制了*台铣床,这是升降台铣床的雏形;1884年前后又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高,适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床(见图)由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨(见[[机床导轨]])作