详细介绍
重庆线切割模具数控机床重庆线切割模具数控机床
DK7732Z±6º数控快走丝电火花线切割机床
该设备用于各种复杂模具及零件的轨迹切割的放电加工,用于各种有色金属、工具钢、合金钢等材料的加工,设备主机应保证有较高的几何精度和位置精度,并有足够的静态、动态、热态刚度和精度,设备应具有锥度切割及变锥度和异形啮合切割功能;脉冲电源彩*技术,保证具有良好的动态品质,控制系统抗*力强,响应速度快,加工效率高,外形美观,售后服务及时、优良。
一、设备主要技术规格参数
线切割机床型号 | DK7732Z±6º |
工作台台面尺寸 | 360×610mm |
工作台X、Y轴向行程 | 320×400mm |
锥度头U、V轴行程 | ±40mm |
工件zui大切削度 | 400mm |
工件切割锥度 | ±6º/80mm |
加工件zui大尺寸 | 360×600mm |
加工件zui大重量 | 200kg |
控制轴数 | X、Y、U、Z轴:四轴联动 |
zui小分辨单位(zui小指令单位) | 0.001mm |
精度 | 执行GB7926-2005标准 |
圆度 | 执行GB7926-2005标准 |
加工的粗糙度 | Ra≤2.5μm |
走丝速度 | 11m/s |
电极丝直径范围 | Ф0.18mm |
工作液型号 | DX-1:DX-4,南光-1 |
切割效率 | ≥100mm2/min |
X、Y、U、V轴定位精度 | <0.015mm |
重复定位精度 | <0.005mm |
机床切割功率 | <2KVA |
供电电源 | 380V,三相,50HZ |
zui大加工电流 | 5A |
机床总重 | 1400kg |
机床外形尺寸(长×宽×高) | 1550×1170×1700mm |
机床结构特点
1.铸件—床身、工作台拖板、运丝拖板、线架立柱进行二次人工热处理及自然时效处理,大大降低了机床过冷过热变形系数,保证整机精度稳定。
2.导轨—全部采用GCr15轴承结构钢,淬火硬度保证在HRC56~60之间,保证导轨的耐磨性。
3.丝杠—选用航天*企业西北机器厂生产的高精度滚珠丝杠,滚动精度高,耐磨性强。
4.工作台底板,运丝拖板分别用Ф16、Ф12精度滚柱进行滚动、摩擦力小、精度高、运丝平稳、耐磨性强。
5.运丝—滚筒,采用无缝合金钢管,MC高级绝缘及40Cr合金钢主轴,经过运动平衡,双轴承组装,耐磨性强、导电绝强度高。
6.运丝—滚筒传动,采用同步齿轮、齿轮带传动,运丝拖板平稳、噪音小。
7.工作台—拖板采用五相十拍步进电机驱动,力矩大、步距小,不易丢失切割精度高。
8.滚筒轴承、丝杠轴承、导轨轴承均采用SFK(瑞士)或NSK(日本)进口产品,耐磨性强,整机寿命长。
9.变压器—无锡富杰机床电器厂。
10.交流接触器—西门子。
11.机床电器关键部分的继电器采用欧姆龙、上海长城牌继电器。整流桥采用东芝牌。
12.安全可靠—贮丝筒、丝、臂、工作台、导轨为封闭式;各用电部位设有安全标记。
13.驱动电机—采用常诈宝马集团生产的BF反应式步进电动机,此电机具有定位精度高,同步运行特性好,调速范围宽等特点,能保证机床的加工精度。
14.机床进行防护并设有各类警示性标记。
二、机床精度
机床精度执行GB7926—1987《电火花线切割机精度》标准的规定
机床名称 | DK77型数控电火花线切割机 |
工作台面的平面度 | 在1000mm测量长度上为0.04mm |
工作台移动在垂直面内的直线度 | 在100mm测量长度上为0.006mm,每增加200mm允差值增加0.003mm |
工作台移动在水平内的直线度 | 在100mm测量长度上为0.003mm,每增加200mm允差值增加0.003mm |
工作台移动对工作在的平行度 | 在100mm测量长度上为0.012mm,每增加200mm允差值增加0.006mm |
工作台横向移动对工作台纵向的垂直度 | 0.012mm/200mm |
贮丝筒的圆跳动 | 0.02mm |
工作台运动的失动量 | 0.005mm |
工作台运动的重复定位精度 | 0.002mm |
工作台运动的定位精度 | 在100mm测量长度上为0.01mm,每增加200mm允差值增加0.005mm,不超过0.03mm |
每一脉冲指令进给精度 | 行程小于或等于400mm时,允差小于1个zui小脉冲当量,行程大于400mm时,允差小于2个zui小脉冲当量 |
纵剖面尺寸差 | 0.012mm |
横剖面尺寸差 | 0.015mm |
表面粗糙度 | Ra≤2.5μm |
加工孔的坐标精度 | 0.015mm |
加工孔的*性 | 0.03mm |
加工锥度精度 | 按大端直径计算每度*.015mm内 |