立式深孔钻机床的选购，这几点考虑到了吗
时间：2021-4-25
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立式深孔钻机床是一种专业化程度较强的孔加工技术，一般会需要用到深孔刀具。随着越来越多领域对加工产品需求量增大，，今天就给大家分享下相关知识。
一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔，有效降低了模具的加工成本。
在选购立式深孔钻机床时，要考虑以下几点。
1.首先确定立式深孔钻机床的典型加工零件或加工对象群组。虽然富有柔性，适应性强，但每一种机床仅适用于一定的范围，只有在一定的条件下，加工固定的工件才能达到较佳效果，因此，选购首先必须确定所要加工的典型零件。
2.对规格和精度要求，应根据典型工件确定。过分追求坐标轴数多，工作台面大，电机功率大及加工精度高，一方面会使成本相应增加，另一方面会使资源极大浪费。
3.数控系统的选择应根据类型、设计指标及性能全面考虑，订货时把需要的系统功能一次订全，不能遗漏，避免由于遗漏而造成损失。同时，从管理、编程、操作及维修等的角度来看，如不是特殊情况，一般尽可能选用同一厂家的同一系列的数控系统。
4.自动换刀装置(ATC)的选择，应在满足使用要求的前提下，尽量选用结构简单和可靠性高的装置，这样既可提高利用率，又可降低整机价格。刀柄的选择要慎重，它直接影响机床的开动率和设备投资大小。机床制造厂家有时根据自己的使用经验，给用户提供一套常用刀柄，这套刀柄对每个用户不一定都适用，因此，订货时一定要根据典型工件确定刀柄的品种和质量，做到经济。
5.选择驱动电机要认真计算分析，选定合适的规格。千万注意不要“大马拉小车”，这样不但会增加机床成本，而且使它的体积增大，结构布局不合理。
6.在选购时，除选择基本功能及基本件外，还应选用一些选择件、选择功能及附件。选择的基本原则是：全面配置，长远综合考虑。对一些价格不高，但对使用带来很多方便的，应尽可能配置齐全，附件也应配置成套，保证机床到厂后能立即投入使用，切忌花几十万元购买来的一台机床，因缺少一个几十元或几百元的附件而长期不能使用。
7.加强调研工作，向了解部门或使用有经验的单位寻求技术咨询，尽可能对国内外市场情况有较为全面的了解，争取做到货比三家。还要注意避免购置即将淘汰或已经淘汰的产品，给企业带来沉重的包袱。在此值得一提的是：我国已能生产多种多样的立式深孔钻机床，而且其中许多机床的技术性能已经比较完善，要尽量选用国内产品。
8.全面考查设备提供单位在配套件、刀具系统、软件支持、编程系统、技术后援、维修服务、人员培训、调试安装、资料配套及备件供应等诸方面情况。忽略上述任何一方面，都会造成主机难以发挥作用，不少企业有这方面的教训。
9.加强设备的安装、调试及验收工作。设备到厂后，安装、调试及验收工作必须有设备提供单位人员在场。数控系统技术比较复杂，在安装、调试及试运行过程中厂方技术人员必须积极参与，认真学习，对数控系统的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能及NC性能等方面进行全面考查。对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并予以妥善保管，否则，会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养和维修带来困难。另外，设备一旦安装调试好，验收完毕必须立即投入运行，一般来说，数控系统要经过9～14个月的运行才能进入有效运行区(偶发故障区)，因此，用户必须充分利用一年保修的有利条件，让初期运行区(早期故障区)在保修期内结束。