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分析一下数控深孔钻机床的切削情况

时间:2021/3/28 阅读:209
  在数控深孔钻机床模具加工正常加工过程中,伴随着钻孔的深入,刀具所受钻削扭矩基本保持不变,电机的功率也基本保持不变。
 
  而当刀具损坏后,则刀具所受扭矩变大,从而引起电机电流增大,通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号,利用PLC的运算功能与设定值进行比较,来确定刀具是否损坏。
 
  利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号,输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换,然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质,刀具,加工量等参数得到,通过拔段开关来选择。
 
  当检测值大于设定值20%时,则判定扭矩过载,即刀具受损,PLC发出报警,停止加工,更换刀具, 工件深孔加工。
 
  数控深孔钻机床的切削情况分析:
 
  1、排屑情况:
 
  切削中产生的切削热有80-90%在切削刃上,所以如何使切屑尽快地脱离刀具是个重要问题。为此,先要解决钻头槽形的设计问题。钻削时产生的切屑没有卷曲的背曲线,其切屑的流动方向为直线形,切屑稍稍扭曲成缎带状,并沿着特别大角度的螺旋槽迅速地排到孔外,此外,该深孔钻钻芯无锥度,所以排屑很通畅。
 
  2、润滑和冷却:
 
  数控深孔钻机床的冷却和普通麻花钻的冷却方式一样。该深孔钻与孔壁之间空隙比较大,且缎带形切屑是沿着槽面上升的,在这个槽面的相对背面处有很大的空隙,润滑冷却液可以由此进入到相当的深度,因此该深孔钻钻尖的润滑和冷却非常好,可保证率深孔加工。
 
  3、刀具有防振:
 
  钻孔过程中产生自激振动,会影响到钻孔质量,如孔的直径扩涨量,孔的椭园度和表面粗糙度,孔的直径性,影响钻头的耐用度等。该深孔钻芯为普通麻花钻芯厚的2-3倍,横截面积比多10-20%,从而提高钻头的刚性。所以,可以加工出比普通麻花钻度更多,直线性更好,孔变形更小和光洁度更高的孔。
 
  4、提高钻芯速度
 
  深孔钻采用十字修磨法,不仅定心好,减少轴向力,而且使钻芯部分有所提高。十字刃磨等于一个钻头出现四条切削刃,使横刃得到30-80的前角,作为第二切削刃进行切削,改变了普通麻花钻芯处副前角现象,提高刀尖强度,使切削流通,积屑瘤减少,加工效率及加工精度得到了飞跃的提高。
 

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