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铸铁试验平台,T型槽试验平台鑫博诚信为本,精密打造

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 铸铁250
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 沧州市

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更新时间:2016-10-07 23:22:08浏览次数:1188

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产品简介

铸铁平板/铸铁平台用途比较广泛,应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
  铸铁检验平板/铸铁检验平台:主要用于检验工件误差的基准,检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的z基本基准工具。
  
 

详细介绍

铸铁开槽平台、铸铁T型槽试验平台、铸铁试验平台2500X3000铸铁T型槽平台、是机械制造,机械动力的实验,*,造船,航空航天,电力,石油化工制造当中*的辅助工作台。平台的形状大体分为三种,(1)单围子(2)双围子(3)箱式,铸铁T型槽试验平台的材质是HT250-300,硬度HB170-240 ,精度分为1,2,3级,T型槽的规格可根据客户使用情况大致为M14-M30。铸铁试验平台铸件由消失模树脂砂造型浇注而成,经过600°-700°高温退火处理,已消除其内应力。成品经过粗加工后。再精密机床精密加工,人工铲刮使其达到用户所要求的精度。执行标准按JB/T7974-99国家标准,A级精度,固定工作台工作面的平面度1000mm长度内0.05,长度每增加1000允许增加0.02,zui大允许为0.10,固定工作台基准T型槽的直线度,1000测量长度为0.02,zui大允差值为0.06铸铁T型槽平台的规格一般不大于3000X8000mm大于此规格时可拼接使用。特殊规格型号可根据客户图纸订做。

泊头市鑫博工量具有限公司承接铸铁T型槽试验平台,铸铁开槽平台,铸铁试验平台的加工制造,产品行销国内外,并*为国电联合动力供应风机整机试验平台,并随设备出口到印度等国家。

铸铁平板介绍

基本分类

  按其结构,铸铁平板分为筋板式和箱体式,岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。

  按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。

 

铸铁平板

按其准确度级别分为、1、2、3级平板,岩石平板zui高可达到000级,其中2级以上为检验平板,3级为划线平板。

检验标准

  用涂色法检验。

  0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

 

铸铁平板系列(3张)

  2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

  3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

平板特点

  铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

 

平板平台(10张)

  铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

  铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

铸铁平板标准规格

  铸铁平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料灰铁HT200-300,HB170-240,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动

  铸铁平板/铸铁平台标准规格及对应级别标准:

  

 

规格

精度等级

规格

精度等级

0

1

2

3

精刨

0

1

2

3

精刨

100×100

4

8

26

?

?

2500×2500

?

?

72

180

270

200×100

5

10

20

?

?

3000×1000

?

?

?

168

248

200×200

5

10

20

?

?

3000×1500

?

?

?

174

154

300×200

6

12

24

?

?

3000×2000

?

?

?

184

275

300×300

6

12

24

?

?

3000×2500

?

?

?

186

276

400×300

6

12

24

?

?

3000×3000

?

?

?

210

300

400×400

6

12

24

?

?

4000×1000

?

?

?

210

300

500×300

6

12

24

?

?

4000×1500

?

?

?

210

300

500×500

7

14

28

?

?

4000×2000

?

?

?

219

310

600×400

7

14

28

?

?

4000×2500

?

?

?

228

340

600×500

7

14

28

?

?

4000×3000

?

?

?

240

360

800×500

8

16

32

80

?

5000×1500

?

?

?

249

370

800×600

8

16

32

80

?

5000×2000

?

?

?

255

375

900×600

8

16

32

80

?

5000×2500

?

?

?

264

390

1000×750

9

18

36

90

?

5000×3000

?

?

?

287

420

1000×1000

10

20

39

96

?

6000×1500

?

?

?

287

420

1200×1000

?

20

39

96

?

6000×2000

?

?

?

293

430

1500×1000

?

24

48

120

?

6000×2500

?

?

?

300

450

1500×1500

?

25

50

125

?

6000×3000

?

?

?

308

460

2000×1000

?

26

52

129

?

8000×1500

?

?

?

366

500

2000×1500

?

?

56

140

?

8000×2000

?

?

?

370

520

2000×2000

?

?

60

152

230

8000×2500

?

?

?

375

530

2500×1500

?

?

64

152

230

8000×3000

?

?

?

382

570

2500×2000

?

?

68

168

248

?

?

?

?

?

?

技术要求

  1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

  2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

  3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

  4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。

  5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Razui大允许值为5μm。

  6、平板应去磁和稳定性处理。

  7、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

  8、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

 

铸铁平板

注意事项

  平板在使用时要*行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。平板在使用时要*行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

  铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点

  铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命,保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。

  目前对刮研接触斑点的评定认为:

  一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度,表面微观质量高,耐磨性好,才能保证平板的使用寿命。

  二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变,来保证平板的使用精度。JJG

  117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表: JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求

  级别 00级、0级 1级 2级

  刮制平板的接触斑点(25×25毫米)

  斑点数 ≥25 ≥20 ≥12

  zui多与zui少斑点数之差不大于5个点

  上表对接触斑点的面积(单点面积、单位面积内的接触面积)、刮研深度均未作出具体规定,导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命,本文就对此进行以下探讨:一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。由于固体表面较粗糙,两物体表面总是在个别点上发生接触,因此,实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小,所以即使在负荷很小的情况下,也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同,在单位压力作用下,接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下,重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图:

  曲线所表示的在初期磨损量大,这是由于磨损面不平滑,实际接触面积小,比压大所造成的。对于平板来说,使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段,这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线(下图)可以看出,磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下,磨损量zui大,这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下,工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的,这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。另外,平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度,不同接触面积确切的磨损状况,本文以常用的试验方法,以及收集的资料加以分析探讨。二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析

  对20块平板所做的磨损情况调查结果为:2块河北泊头铸铁平板,一块使用在5年以上,仍在正常使用;另一导体使用也在5年以上,由于保管不善,造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市刮研的铸铁平板,使用时间均为1年,经检定,10块磨损严重已经不合格,需要重新修复;8块仍可使用,但已出一部分斑点连片现象。对刮研深度作一简单处理取其平均值,1号平板刮研深度为37.36微米,2号平板刮研深度为9.06微米,二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系,平板使用始终处于初期磨损阶段,曲线呈线性,磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知,河北泊头平板使用寿命为瓦房店平板的5倍。显而易见,刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG 117-91平板检定规程对刮研深度没有做出规定,这无疑是一种缺陷。从以上测试结果还可以看出,二者接触斑点大致相同,但所测接触面积分别为20%和10%,悬殊是非常大的。从使用的角度讲,在不致引起工件与平板发生研合的情况下,尽可能提高接触面积,可提高平板的使用寿命。JJG 117-91平板检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高平板的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研深度或控制在0.02mm以上,这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据,此工艺加工要求是可以达到的。对接触斑点面积的控制,英国平板和平台标准规范中规定,对于A*(相当于JJG 117-91规程0级)、*(相当于JJG 117-91规程1级)平板的支承现积比例不低于20%,对B级(相当于JJG 117-91规程2级)平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布,并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度,又兼顾了平板的使用寿命,是可以借鉴的。

  铸铁平板铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。

  合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以得到组织均匀的量具铸件。

  合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少量具铸件偏箱的重要手段。

  下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。对铸铁平板消失模涂模时注意:

  (1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度为60-70之间,涂刷时在温室内,烘干前严禁搬动,以防止变形

  (2)刷涂要求:涂料搅拌均匀,刷涂时严谨露白.

  (3)涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度,在50-60℃的烘干24h

平板保养

  1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

  2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。

  3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

  4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

  5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

  6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

  7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

  8、铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。平台:

  用于机械发动机的动力试验,调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备,装配平台,维修设备的基础工作面。

 

铸铁平板

其他参数

工作面硬度

  硬度为HB107-240。经过两次人工处理(人工退长600度—700度或自然时效2—3年)使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。

材质

  高强度铸铁HT200-300

规格

  100*100----3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)

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