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详细介绍
YHMC-G2212L高效能龙门加工中心详细说明：
产品配置不断改进，如有变更恕不另行通知。
在使用各种机床的时候，我们总是会先了解一点关于产品的应用案例及相关的资料的。不可例外的，龙门加工中心也必须是这样的。
高效能龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。
当龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始"摩擦"工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。"摩擦"的结果使*寿命缩短，对于硬质合金*，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。
所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其*寿命将会提高，龙门铣床加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。
试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，在高精度龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。
| 项 目 | 单 位 | YHMC-G2212L | YHMC-G3212L | YHMC-G3024L | YHMC-G4024L | YHMC-G5024L |
| X轴行程 | （mm） | 2200 | 3200 | 3000 | 4000 | 5000 |
| Y轴行程 | （mm） | 1200 | 1200 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Z轴行程 | （mm） | 750 | 750 | 1050 | 1050 | 1050 |
| 主轴鼻端至台面 | （mm） | 200-950 | 200-950 | 200-1250 | 200-1250 | 200-1250 |
| 主轴中心至立柱 | （mm） | 364 | 364 | 364 | 364 | 364 |
| 两立柱间距 | （mm） | 1200 | 1200 | 2400 | 2400 | 2400 |
| 工作台尺寸 | （mm） | 2200×1100 | 3200×1100 | 3000×2000 | 4000×2000 | 5000×2000 |
| T型槽（尺寸×数量×间距） | （mm） | 22×7×150 | 22×7×150 | 28×9×200 | 28×9×200 | 28×9×200 |
| 工作台zui大载重 | （kg） | 4000 | 5000 | 8000 | 10000 | 12000 |
| 主轴锥度 | #50 | #50 | #50 | #50 | #50 | |
| 标配主轴型式 | （rpm） | 皮带式 50-6000 | 皮带式 50-6000 | 皮带式 50-6000 | 皮带式 50-6000 | 皮带式 50-6000 |
| 主轴功率（连续/过载） | （Kw） | 广域9/11 | 广域9/11 | 22/26 | 22/26 | 22/26 |
| 主轴扭力 | （Nm） | 85.9/140 | 85.9/140 | 140 | 140 | 140 |
| 切削速度 | （mm/min） | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 |
| 快速速度 | （m/min） | 16 | 16 | X:12 Y:12 Z:10 | X:12 Y:12 Z:10 | X:12 Y:12 Z:10 |
| 全行程定位精度 | （mm） | X:0.028 Y:0.023 Z:0.018 | X:0.032 Y:0.023 Z:0.018 | X:0.028 Y:0.028 Z:0.023 | X:0.032 Y:0.028 Z:0.023 | X:0.037 Y:0.028 Z:0.023 |
| 全行程重复定位精度 | （mm） | X:0.011 Y:0.009 Z:0.007 | X:0.014 Y:0.009 Z:0.007 | X:0.011 Y:0.011 Z:0.009 | X:0.014 Y:0.011 Z:0.009 | X:0.016 Y:0.011 Z:0.009 |
产品配置不断改进，如有变更恕不另行通知。
在使用各种机床的时候，我们总是会先了解一点关于产品的应用案例及相关的资料的。不可例外的，龙门加工中心也必须是这样的。
高效能龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。
当龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始"摩擦"工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。"摩擦"的结果使*寿命缩短，对于硬质合金*，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。
所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其*寿命将会提高，龙门铣床加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。
试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，在高精度龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。
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