详细介绍
活塞车床
活塞车床是一种既能车削各种活塞、靠模等非圆截面零件,又具有通用数控车削功能的一种活塞机械运动来作业的车床产品可在一次装夹下完成活塞所有表面加工,的制造主要根据的结构特点和使用要求,对GB/T9061-1988《金属切削机床 通用技术条件》、JB/9872-1999《金属切削机床 机械加工件通用技术条件》、JB/T9874-1999《金属切削机床 装配通用技术条件》等标准的具体化进行设计制作,此外活塞数控车床还具有在位检测和主轴热变形补偿功能。
本采用FANUC 0i数控和工业控制计算机双系统,适用于加工任意载面形状的活塞(如椭圆加偏心圆、椭圆加圆、圆加偏心圆、交错椭圆载面等),计算机可存贮多种零件的加工程序,选取方便。软件易学易用,对操作人员要求低。对照产品图纸输入形线及椭圆原始数据,即可以生成活塞加工数据,汉字界面,有在线的提示及帮助功能。加工过程仅一键操作。系统具有自诊断及报警功能。机床配备日本FANUC31i高档数控系统;进给系统采用高精密滚珠丝杠、滚柱直线导轨和高精度光栅尺码;刀架采用双直线电机伺服驱动刀架;使机床具有响应快、速度高、加工精度高的特点,适合高档活塞的加工。活塞数控车床包括高频响大行程微进给机构、直线电机伺服单元和中凸变椭圆活塞数控车床。采用模糊推理自校正PID和非线性等智能控制策略,使之综合具有高频响、大行程、高精度、大驱动力和高刚度的特点。的功率大,整机刚性好,结构新颖合理,外形美观,操作方便灵活,用途广泛,所加工的零件尺寸精度达到IT7,表面粗糙度铝合金≤Ra0.8μm,铸铁、钢类(280HB)≤Ra1.6μm。
机床适合加工轴、盘、套、接头类零件,产品加工的圆度≤1.5µm、表面粗糙度可达Ra0.4µm、尺寸精度IT6、X/Z向定位精度0.008mm/0.008mm、重复定位精度0.002mm±0.002mm,可实现“以车代磨”。造型新颖、起点高,属于高精密数控机床。具有人机界面*及保持性和稳定性可靠等特点。
参考参数:
序号 | 名称 | 参数 |
1 | 床身结构 | 整体式平床身 |
2 | 床身上zui大旋转直径 | Ø420mm |
3 | 盘类zui大加工直径 | Ø360mm |
4 | zui大加工长度 | 240mm |
5 | 拖板上zui大回转直径 | Ø230mm |
6 | 拖板上zui大加工直径 | Ø230mm |
7 | 横向zui大行程 | 300mm |
8 | 纵向zui大行程 | 280mm |
9 | 横向快速移动速度 | 20m/min |
10 | 纵向快速移动速度 | 20m/min |
11 | 主轴zui高速度 | 4000r/min |
12 | 主轴锥孔 | 莫氏6#/5# |
13 | 主轴通孔直径 | Ø58mm |
14 | 气动尾座 | 套筒行程125mm,套筒直径85mm ,莫氏5# |
15 | 控制系统 | FANUC E60L GS980TD |
16 | zui小移动单位X/Z | 0.001mm/0.001mm |
17 | X/Z向导轨、丝杠 | 精密级线性导轨、滚珠丝杠 |
18 | *补偿方法 | 刀尖半径补偿,*N向形状/磨损补偿 |
19 | 主电机功率 | 7.5KW/11KW |
20 | 切削液容量 | 80L |
21 | 机床外型尺寸 | 2458mmX1455mmX1600mm |
22 | 净重/毛重 | 4000kg/4500kg |
23 | 特殊配置 | 可根据用户合理的要求选配 |
主要规格:
中心高 400 mm
zui大切削长度 1000 mm
zui大工件重量 200Kg
zui大椭圆度切削范围 2mm
进刀(自动进刀) 0.003mm
床头箱
主轴前锥孔 莫氏6号
主轴转速级数 无级变速
主轴转速范围 5-1000 r/min
纵向进给
丝杠螺距 10 mm
丝杆外径 50 mm
横向进给
丝杠螺距 6 mm
丝杆外径 40 mm
刀架
全闭环高频响伺服刀架
尾座(液压移动顶紧尾座套筒)
*套筒直径 110 mm
*套筒锥度 莫氏5号
*套筒行程 130 mm
尾座的横向行程 ±15 mm
动力系统
主轴电机
型号 YP-50-4
功率 11 kW
转速 1500 r/min
三角皮带规格 A2032 (SPZ)
三角皮带根数 8
型号 βi2000
转速 2000r/mim
额定转矩 20N.m
功率 2.5kw
X轴伺服电机
型号 βis12/3000B
转速 2000r/mim
额定转矩 11N.m
功率 1.8kw
技术参数
(1)加工活塞直径:30~320mm;
(2)轮廓尺寸精度:±5um;
(3)zui大椭圆度:4mm;
(4)表面粗糙度:1.0um;
(5)主轴转速:2000rpm。