数控深孔钻床 返回列表页

本数控深孔钻床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法（枪钻法），通过一次连续钻削可以代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。

本数控深孔钻床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。因此，它能适合于小批量的加工，特别适合大批量生产的加工要求。它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。

本机床可根据实际需要灵活选择加工工艺方式,适用范围广泛。机床的加工精度（与工件材质、热处理状况、切削参数和切削油有关）：

钻孔时：孔径精度IT8～IT10，表面粗糙度：Ra≤0.8～6.3μm；

加工孔的进出口偏斜（精加工后）：小于0.5/1000mm。

1）床体

床体的结构是采用三面封闭且有布置合理的加强筋板，因此其刚性较好，在其上有供安装床头箱用滚动直线导轨的T型槽工作台和供钻杆箱拖板进给用的滑台，床身四周有宽深的回油槽，保证冷却液顺利流回油箱。

2）床头箱

采用三相异步电机通过减速机驱动主轴旋转，主轴只有一种转速50r/min，主轴前后各有一对高精度成对安装角接触球轴承。通过增加或减少床头箱下面油缸接杆数量，可以满足工件长短需要。

床头箱整体在液压缸驱动下沿滚动直线导轨顶紧、松开工件，定位精度高。主轴头部可以安装锥盘或三爪卡盘。

3）钻杆箱

采用超同步主轴伺服电机通过同步带驱动刀具旋转，无级调速，调速范围200～4000r/min，主轴前后各有一对高精度成对安装角接触球轴承。