数控深孔钻镗床 返回列表页

1）机床概述

本数控深孔钻镗床结构性能实用，使用寿命长、效率高、刚度强、稳定性可靠和操作性宜人。

加工时工件旋转、刀具进给。钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式；镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式；套料时采用内排屑或外排屑的工艺方式，需配备专用套料刀具、刀杆。

2）机床用途

该数控深孔钻镗床为深孔加工机床,可完成深孔钻、镗、滚压和套料加工。适用于钻孔直径Φ80mm、套料直径Φ150mm、镗孔直径Φ250mm、长度3000mm工件的内孔加工。

广泛应用于油缸行业、煤炭行业、钢铁行业、化工行业等行业的深孔零件加工。

3）机床的组成

机床由床身、床头箱、卡盘体及卡盘、中心架、工件托架、授油器、镗杆支架、进给拖板与钻镗杆固定架、排屑斗、电气控制系统、冷却系统、液压系统和操纵部分等组成。床身作为机床的基础部分固定在地面；床头箱固定在床身的最左端；卡盘安装在床头箱主轴前端卡盘体上；以上其余部件依次安装在床身上。

本机床可根据实际需要灵活选择加工工艺方式,适用范围广泛。

1）机床的加工精度（与工件材质、热处理状况、切削参数和切削油有关）

钻孔时：孔径精度IT9～10，表面粗糙度：Ra6.3～12.5；

套料时：孔径精度IT9～10，表面粗糙度：Ra6.3～12.5；

粗镗时：孔径精度IT9～10，表面粗糙度：Ra3.2～6.3；

精镗时：孔径精度IT8～9，表面粗糙度：Ra1.6～3.2；

滚压时：孔径精度IT8～9，表面粗糙度：Ra0.2～0.4；

加工孔的直线度（精加工后）：小于0.15/1000mm；

加工孔的进出口偏斜（精加工后）：小于0.5/1000mm。

2）机床的加工效率

切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在30～100m/min；

进给速度：根据加工情况（材质、孔径和切削量等）确定，一般在5～300mm/min；

镗孔加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般直径上不大于30mm。