数控深孔镗床 返回列表页

本机床是数控深孔镗床，采用工件固定，刀具旋转并进给的深孔镗削加工工艺形式，加工时授油器进切削液，工件尾部排屑和切削液，本机床具有滚压加工功能。

该数控深孔镗床的组成

1)床体

床体为方箱型，上面有矩形导轨，从左到右:安装有床头座、工件托架、授油器、钻杆支架、进给拖板及钻杆箱等零部件，床身四周有宽深的回油槽，保证冷却液顺利流回油箱。

2)床头座

床头座固定在床体的左端，带有空心轴，轴的左端安装排屑管，把切削液和切屑引入切屑箱，轴的右端可安装锥盘，与授油器顶盘配合，顶紧工件，保证工件的定位精度并夹持工件。

3)钻杆箱和进给系统

钻杆箱安装在进给拖板上，采用交流变频电机通过同步带及带轮驱动主轴旋转。进给系统配备交流伺服电机，无级调速，进给速度范围10-500mm/min。滑动导轨导向，滚珠丝杠传动，驱动进给拖板、钻杆箱在床体导轨上完成深孔加工时的进给运动。

4)冷却系统(切削液供给过滤系统)3本系统适应术质深孔切削液，在切削液箱上部安装有泵、电机及液压元件等，系统中采用两套泵，其流量大约 200L/min。

系统带有溢流安全阀。冷却液采用两级网式和一级沉淀三级过滤方式进行过滤。

5)电气系统

采用 KND 数控系统，配备交流伺服系统。既能编程设置完成自动加工循环，又能手动、点动、启闭调整等，可显示加工深度。授油器运动用交流伺服电机可设定扭矩控制授油器顶紧工件时的顶紧力的大小。