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打压泵 电动试压泵系列 试压泵

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更新时间:2024-07-30 17:01:10浏览次数:323次

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打压泵 电动试压泵系列 油田试压泵 大流量管道试压泵
计算机控制管道测试系统技术方案

一、设备的使用条件:
1、设备可在需方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用;
2、环境温度:-5℃~42℃;
3、试验介质: 水或浓度较低的油类;
4、设计耐压:4MPa;
5、测试温度:常温;
6、压力测量精度:精准度为满量程千分之一;
7、本系统采用4MPa精度为FS 0.1%的压力

3D-SY750型试压泵

 

3D-SY750型试压泵

打压泵 电动试压泵系列 油田试压泵 大流量管道试压泵

一、概述

    我厂研制生产的3D-SY750系列电动试压泵,是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点,而且适用范围广、配套性强、操作简单。

二、用途

本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所,根据需要可锁定试验压力值,并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件,该机还可作为清洗机使用。

三、技术参数

型  号

3D-SY1150/15

3D-SY1000/25

3D-SY750/31.5

3D-SY600/40

3D-SY400/60

3D-SY300/70

3D-SY227/100

额定压力(MPa)

15

25

31.5

40

60

70

100

额定流量(L/h)

1150

1000

750

600

400

300

227

柱塞直径(mm)

Ф20

Ф18

Ф16

Ф14

Ф12

Ф10

10

柱塞行程(mm)

32

32

往复次数(min-1

750

568

电机转速(rpm)

1440

960

电机功率(KW)

7.5

5.5

试压附件配置

配ZXF-00止回泄压阀、YF-31.5溢流阀

配ZXF-00止回泄压阀

         

打压泵 电动试压泵系列 油田试压泵 大流量管道试压泵

四、主要结构及工作原理

本机主要由高压往复泵、溢流阀(40Mpa以上规格无此部件)、止回泄压阀、高压软管等组成。

1、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。

(1)动力端:(如图1)由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。

(2)液力端:(如图2)由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化,当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

   油田试压泵 大流量管道试压泵

  2、溢流阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。当进行保压试验时,当系统压力达到设定压力值后,应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开,以卸除泵的排出压力。

当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。

    3、止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。、

保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

五、安装及使用方法

1、安装

(1)安装好扶手。

(2)安装好电机起动器及电源线路。(见图6)

(3)安装好止回泄压阀(该件出厂时由主机拆下单独包装)。安装位置见图5,该件由反顺螺母与溢流阀三通出口(40MPa以上规格直接与泵头出口)连接,连接处应用紫铜垫进行密封。

(4)安装好压力表。

(5)用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接,连接处应用紫铜垫进行密封。

(6)装好进水管路。

2、使用方法

    (1)使用前的准备工作

    a.传动箱内加足润滑油,使油面达到油位指示线位置,润滑油为N46号机械油(或40机械油)。

b.检查各螺纹连接处有无松动。

c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电,整机必须可靠接地。

d.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中,注意滤网不得露出水面。

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