当前位置:济南法特数控机械有限责任公司>>数控加工中心>>钻铣镗攻>> PZG5050龙门数控高速钻铣攻加工中心
产地 | 国产 | 刀库类型 | 无,可选配,斗笠式刀库,圆盘式刀库,斜盘式刀库,链条式刀库,伞型刀库,飞碟式刀库,同动式刀库,夹臂式刀库,其他 |
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刀库容量 | 24把 | 定位精度 | X轴:0.005mm,Y轴:0.005mm,Z轴:0.005mm |
工作台T型槽 | 28 | 工作台尺寸 | 5000*5000mm |
工作台数量 | 单工作台 | 工作台最大承重 | 10000kg |
换刀方式 | 机械手换刀 | 换刀时间 | 0.1Sec |
加工材质 | 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 | 加工用途 | 车,铣,钻,攻,镗,铰,锪,磨,刨,淬火,其他 |
界面语言 | 中文,英文,日语,德语,韩语,其他语言 | 类型 | 动梁式 |
联动轴数 | 四轴联动 | 龙门宽度 | 5600mm |
售后保修期 | 12个月 | 数控系统 | 无,可选配,三菱/MITSUBISHI,广州数控/GSK,华兴/WASHING,西门子/SIEMENS,海德汉/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,发那科/FANUC,凯恩帝/KND,上海开通,华中/HNC,广泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,马扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,广兴凯,宝元/LNC,新代/SYNTEC,苇杭系统,BYSK,力士乐/Rexroth,其他数控系统,i5数控系统,铼钠克/LYNUC |
外形尺寸(长×宽×高) | 7000*9000*2800mm | 销售区域 | 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 |
重复定位精度 | X轴:0.002mm,Y轴:0.002mm,Z轴:0.002mm | 重量 | 80000kg |
轴数 | 五轴 | 主轴电机功率 | 22kw |
主轴转速 | 0-3000r/min | 主轴锥孔 | BT50 |
最大行程 | X轴:5000mm,Y轴:5000mm,Z轴:600mm |
龙门数控高速钻铣攻加工中心设备特点
本设备主要有底座工作台、移动式龙门、数控垂直滑枕式钻削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、液压系统、电气系统等组成。滚动直线导轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动,机床具有较高的定位精度和重复定位精度。
2.2.1、龙门数控高速钻铣攻加工中心底座工作台
底座工作台系高强度铸件,经人工时效热处理去除内应力后加工,动静刚性具佳,不变形。工作台面上布置有T形槽,便于装夹工件。工作台承重15吨。底座工作台左、右布置有超高承载力的滚动直线导轨副和精密滚珠丝杠副,带动龙门纵向移动(X轴方向)。驱动采用交流伺服电机、精密滚珠丝杠副,保证机床具有很高的定位精度和重复定位精度。底座工作台底面上分布有可调螺栓,便于安装时调整工作台的水平。
2.2.2、移动式龙门:
龙门系系高强度铸件,经人工时效热处理去除内应力后加工,动静刚性具佳,不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有精密滚珠丝杠副、精密行星减速机、伺服电机,使数控滑鞍作Y轴方向移动。在每个滑鞍上均安装一个钻削动力头。
2.2.3、数控滑鞍
数控滑鞍上安装两条超高承载力的滚动直线导轨副,伺服电机、精密滚珠丝杠副、精密行星减速机驱动钻削动力头沿Z方向运动,可实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。
2.2.4、钻铣动力头
高速钻铣动力头采用主轴专用伺服电机,通过齿形同步带带动专用精密主轴,实现无级变速。X、Y轴能够联动,能够实现直线、圆弧插补功能。设定扭矩后,当钻头快进接触工件,可自动切换为工进。当钻头钻透工件后,可自动切换为快退,实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。高速钻铣动力头主轴为BT锥孔,具有蝶簧自动拉刀和气动松刀机构,换刀方便。钻铣动力头安装在数控滑台上,随滑台上下移动。可承受重切削负荷,能适合硬质合金刀具高速加工。
2.2.6、平板链式自动排屑器和循环冷却装置
本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车;配有循环冷却过滤系统;配有高压冷却泵,供刀具内、外冷却使用。
2.2.7、自动润滑装置及防护装置
本机床配有自动润滑装置,可以对各处导轨、丝杠等运动副进行定期自动润滑。机床X轴、Y轴、Z轴均配备防尘防护罩,工作台四周安装有防水溅挡板。
2.2.8、气动系统(气源用户自备)
机床配备气动系统,用以实现滑枕的动平衡和主轴松刀。
2.2.9、主要附件
配备机床照明灯,有利于操作工夜间操作。
2.2.10、全数字数控系统控制
2.2.10.1具备断屑功能,可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。
2.2.10.2具备提刀功能,可在人机界面上设定提刀高度,钻削到此高度时,钻头快速提起至工件上方,然后再快进至钻削面并自动转换为工进。
2.2.10.3提供CAD图形自动转换成加工程序软件。可安装到用户的任意一台电脑上。
2.2.10.4集中式操作控制箱及手持单元,本机床采用数控系统,方便编程、存储、显示和通讯,操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。
2.2.11、机床使用正常条件
电源:三相AC380V±10%,50Hz±1
环境温度:0°~45°
机床逻辑控制采用系统内置PLC控制,可进行故障检测、报警,报警界面全中文,机床电控柜采用全封闭式,并装有恒温装置和防护装置。
2.2.12、机床精度执行标准
a) GB/T9061-1988.金属切削机床通用技术条件。
b) GB5226-1-2002.机械安全、机械电气设备通用技术条件。
c) JB/T10051-99金属切削机床液压系统通用技术条件。
d) JB/T6105-92数控机床液压泵站技术条件。
e) JB/T7452-94数控机床润滑系统供油装置技术条件。
f) JB/T8356.2-96机床包装技术条件。
g) GB15760-1995.金属切削机床安全防护通用技术条件。
h) 机床计量单位采用国家法定单位。
i) 机床几何精度、工作精度、数控精度,按照现行国家标准及相关标准制定的出厂精度检验单执行。
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