车铣复合/车削中心SUPER GV 系列 / 超大型立式车削中心-青岛宝威机械有限公司

重要诸元	GVH-2000	GVH-2500
盘面直径	Ø 2,000 mm	Ø 2,500 mm
旋径	Ø 2,500 mm	Ø 3,000 mm
车削直径	Ø 2,300 mm	Ø 2,800 mm
车削高度	1,700 / 2,100 mm
工件重量	10,000 kg	15,000 kg
工件主轴	GVH-2000	GVH-2500
主轴轴承内径	Ø 912 mm	Ø 1,180 mm
马达马力 ( 连续 / 30 分 )	60 / 75 kW
主轴传动方式	二段变速齿轮箱
主轴转速	1 ~ 200 rpm	1 ~ 160 rpm
主轴扭矩	59,700 N-m	74,140 N-m
动力刀具主轴 ( 选配 )
马达马力 ( 连续 / 30 分 )	11 / 15 kW
主轴转速	1 ~ 2,400 rpm
Cf 轴 ( 选配 )	GVH-2000	GVH-2500
Cf 轴伺服马达规格	5.5 kW
Cf 轴转速	6 rpm
Cf 轴扭矩	12,600 N-m	16,200 N-m
X & Z 轴	GVH-2000	GVH-2500
X 轴行程	2,830 ( +1,000 ~ -1,830) mm	3,080 ( +1,000 ~ -2,800) mm
Z 轴行程	1,200 / 1,500 mm
X / Z 轴快速进给	10 / 10 m/min
X / Z 轴伺服马达出力	6 / 9 kW
W 轴
W 轴行程	1,200 / 1,600 mm
W 轴快速进给	200 mm/min
刀库	GVH-2000	GVH-2500
刀库容量	16 T
刀把规格	BT50
刀具尺寸 ( W x T x L )	280 x 150 x 400 mm
刀具重量	50 kg
刀库载重量	360 kg
一般性规格	GVH-2000	GVH-2500
定位精度	± 0.007 / 500 mm
重覆精度	± 0.005 mm
标准控制器	FANUC Oi -TF
电压需求	AC400/440+10%to-15%3相
油压箱容量	130 L
冷却水箱容量	1,000 L	1,600 L
机器重量	50,000 kg	55,000 kg
机台尺寸 ( 高 )	6,895 mm	6,895 mm
机台尺寸 ( 长 x 深 )	7,040 x 4,610 mm	7,540 x 4,610 mm

立式车削中心系列

传承四十年来，每一位使用者对于程泰品牌的高度信赖把握现在与未来，体验程泰立式车削中心的品质与能耐 SUPER GV 系列，超乎您的期待

车削高度

超大型立式 CNC 车削中心

挟带着业界科技与高品质零件，程泰 SUPER GV 系列立式 CNC 车床，结合重负荷、高刚性、超大加工范围等特性，提供您大尺寸、非对称性工件的加工对策。此一系列车床结构，依机型尺寸进行化设计，即使盘面直径达 8,000 mm 的超大型车床，仍可维持长期高精度的要求。此外，另可选用双滑枕或动力刀具主轴、 C 轴等复合化功能，多样化的加工能力，可以轻易达成您今日及未来的各种切削需求。

◇ 超大车削范围
车削直径 O 9,000 mm，工件重量 300,000 Kg ( GV-8000 系列 )

车削直径

◇ 高刚性结构
底座与立柱、门桥采用高刚性米汉那铸件结合对称式结构设计，可确保的热流平衡与重切削刚性

◇ 超大车削范围
车削直径 O 9,000 mm，工件重量 300,000 Kg ( GV-8000 系列 )

◇ 大扭矩输出
工件主轴与动力刀具主轴皆采用高功率主轴马达驱动二段变速齿轮箱，可提供充裕的扭矩输出，满足重切削的加工需求

◇ 高效率的切屑移除对策
标准底座环状冲屑系统，可将大量切屑迅速排入分离式水箱，并经除屑机排出机器外部，有效抑制加工区温度，维持加工精度

选配动力刀具主轴，提供完整的车、铣、磨、钻孔、攻牙等复合加工能力，有效提高产出效率，降低设备投资成本

高刚性结构

◇ 运用有限元素分析 ( FEM )，让底座与立柱之加强肋达到化设计，机械强度较传统设计增加 30%。所以 SUPER GV 系列产品可以保持长时间重切削下的加工精度，并且具有较为耐用的刀具使用寿命。
◇ 高刚性之底座、立柱与横梁采用高张力米汉那铸铁结合厚肋壁与对称式箱型结构设计，能有效降低结构热变形、提高重切削能力、维持加工精度。
◇ 一体成型连壁的立柱结构 ( GVH-2000 ~ GVH-2500 )
◇ 门型立柱结构 ( GVB-3000 ~ GVB-8000 )

◇ 超大尺寸的硬轨
◇ 所有关键零件接触面皆以手工铲花
◇ X / Z 轴可选配光学尺
W 轴横梁升降机构

◇ 横梁升降采对称式双螺杆伺服驱动设计，提供高精度与重负荷之轴向进给能力。
◇ 横梁升降机构采用两组活动插销稳固支撑横梁，并于精密定位后以强大的油压夹持力强化固定，确保横梁升降定位后与立柱的总体刚性。
◇ 横梁升降定位机构之阶梯间距采 200 mm 设计，可满足各种加工需求。

◇ 标准 16T 伞型刀库采凸轮式设计，刀库可双向快速选刀，且具备低噪音、定位准确等特性。
◇ 另可选配 24T 伞型刀库，充裕的刀具数量可满足复杂工件的加工需求。

自动化生产系统

◇ 滑枕采封闭式结构结合于刀具主轴本体，并利用高强度斜楔紧密固定，相较于半开放式滑枕结构之同级机种，具备更高的结构刚性与加工精度。

双滑枕结构
◇ 选配双滑枕结构，可藉由双滑枕对同一工件同时进行粗车 / 精车或钻孔 / 攻牙 / 铣削等多工序复合化加工，加工效率等同采用 2 台立式车削中心，同时可节省换刀时间、提高空间利用率。

◇ 多样化的加工模式

工件主轴

◇ 选配双滑枕结构，可藉由双滑枕对同一工件同时进行粗车 / 精车或钻孔 / 攻牙 / 铣削等多工序复合化加工，加工效率等同采用 2 台立式车削中心，同时可节省换刀时间、提高空间利用率。

交叉滚柱轴承
◇ 采用高刚性、高精密之交叉滚柱轴承设计，可承受高径向负荷、轴向负荷及力矩负荷，大幅降低承载重型工件时之轴承变形量与热温升，提高转盘之旋转精度与荷重能力。

◇ 工件主轴马达输出

液静承
◇ 高刚性液静承具备静摩擦系数为零，动摩擦系数极低等特性，因此不需高扭矩输出即可轻易的驱动转盘。此外，在低速时不会产生胶着滑动 ( Stick-Slip ) 的现象，转盘转动极为平稳与顺畅，即使达荷重，亦可维持*的动态精度。
◇ 液静承于垂直运动方向之阻尼，平行运动方向之阻尼极低。且油膜阻尼可提供*之动态刚性。

动力刀具主轴

◇ 动力刀具主轴采用 NN Type 日系滚柱轴承，具备高刚性、高精密、使用年限长等优异特性。
◇ 高减速比之两档齿轮变速箱，齿轮机构采用高硬度之镍钼铬合金材质，并采强制注油方式润滑与冷却。即使长时间以低档、高扭矩输出的严苛条件下，亦能确保齿轮箱之正常运作且不易磨耗。

◇ 动力刀具主轴马达输出

高刚性 C 轴

◇ Cf 轴
◇ Cs 轴
◇ C 轴型式