全伺服自动安全联锁正反风门四门联锁 返回列表页

全伺服自动安全联锁正反风门四门联锁，

 适用范围及环境:使用地点可能存在有腐蚀、潮湿气体、煤尘、瓦斯等因素。风门是煤矿井下通风系统中的组成部分，也是重要的安全基础设施。需适应标准化矿井建设的新型风门，在保证行人及运输正常通行的前提下，实现矿井巷道阻隔风流，达到通风智能管理的目的。

主要技术参数及要求

1、风门整体结构

风门由顶箱、门柱、门扇三大部件组合而成，每套风门为弧形正反风门，每道风门需4扇门，每套8扇门，可承受一定矿压变形的工况环境；要求必须采用分体组装式结构，顶箱、门柱为螺栓连接，门扇与门柱为铰接。每道风门包含五根气缸，气缸在顶箱内置；风门四周、门框必须均设有密封条，不得漏风；门扇开启角度为93±2°。

2、门柱

分体箱式门柱，采用空心型钢和钢板制作。框架内龙骨所用型钢截面两相邻边长和不得小于80mm，厚度不得小于5mm；门柱外侧覆钢板，钢板厚度不小于3mm，门柱上应设置有检修箱体，同一规格尺寸风门门柱能互换互用。

框架型钢各连接处必须满焊，钢板与框架（龙骨）间可采用段焊和点焊，段焊间距不大于200mm，段焊焊接长度不小于50mm；段焊间采用点焊，点焊焊点间距不大于100mm，点焊长度不小于25mm。

门柱两侧必须添加不锈钢气路及电控控制箱，具备密码锁防止随意开闭。

3、门扇

门扇必须为外贴式，且有一定的高低调节与倾角调节功能，可以适应坡度安装，不需要另做地面及硐室工程。

门扇必须采用空心型钢和钢板焊接制作，门板为抗压圆弧形结构。门扇主体框架所用型钢截面两相邻边长和不得小于150mm。内部支撑龙骨型钢截面两相邻边长和不得小于80mm，每扇门的横向龙骨不少于6根,间距不超过700mm；竖向龙骨不少于4根,间距不超过500mm。冷轧板厚度不小于2mm。正反向门扇均可互换互用。

型钢各连接处必须通焊；钢板与框架（龙骨）间可采用段焊和点焊，段焊间距不大于200mm，段焊焊接长度不小于50mm；段焊间采用点焊，点焊焊点间距不大于100mm，点焊长度不小于25mm。

每套风门要求有8个门扇，每道风门正反向4个门扇要求联动，即实现门扇同开同闭，当发生灾变产生风流逆向或者反风演习时，反风门可适时发挥正风门作用，保证通风系统正常运行，降低和减少因风流短路、系统紊乱发生灾变所造成的巨大损失，门扇抗风压强度不小于4800pa。

全伺服自动安全联锁正反风门四门联锁，4、顶箱

分体箱式门梁(顶箱)，采用空心型钢和钢板焊接制作。主体框架所用型钢截面两相邻边长和不得小于80mm，厚度不得小于5mm；门柱外侧覆钢板，钢板厚度不小于2mm的冷轧板。龙骨连接处必须通焊，钢板与框架（龙骨）间可采用段焊和点焊，段焊间距不大于200mm，段焊焊接长度不小于50mm；段焊间采用点焊，点焊焊点间距不大于100mm，点焊长度不小于25mm。

每个顶箱配套不少于5个气缸，气缸直径不小于100mm。气缸两侧连接底座必须与支点采用满焊方式牢固焊接。顶箱内侧气缸位置预留检修窗口，满足对气缸、管路及各接头等检修件的检修更换。

5、门轴

门扇与门柱(框)的连接方式要求采用铰链结构，门柱(框)与门扇铰接连杆(门轴)必须配套。门扇固定侧焊铰接连杆(门轴),杆体与门扇连接处不小于4处，门轴的直径不低于40mm，采用通焊方式牢固焊接。铰接连杆上端为凸头，下端凸头带凹槽。门柱(框)铰链上端为凹头，下端为带凹槽螺栓与活动钢珠紧固结构并配用可调节试顶丝螺栓可使门扇上下高度调整。

6、要求选用的方钢、钢板、密封件等原材料必须为国标产品，密封件等组件必须为阻燃抗静电材料，制作工艺必须符合相关国家标准和行业标准。