微米孔径扩散镍合金曝气板 返回列表页

微米孔径扩散镍合金曝气板是以工业金属粉末（不锈钢、蒙乃尔、英科耐尔、纯钛、铜）为材料。通过冷等静压成型后，经高温、高真空烧结制成的烧结金属多孔过滤元件。

 性能特点：

1：均一与高度精确的孔隙度；

2：形状稳定，过滤阻力小，渗透性高；

3：机械性能好，耐冲击与交变负载；

4：耐高温，使用高温度高达900℃；

5：透气性、分离效果稳定；

6：化学稳定性好，耐高温腐蚀

7：制作成熟，无缝焊接长度达1500mm；

8：再生容易，以反清洗，使用寿命长。

 详细介绍：

1、制作过程：

在大部分的化学过程中，316L不锈钢具有良好的抗腐蚀性能力，所以我们选择316L材质的粉末作为多孔金属过滤元件的材质。首先对所有的原材料进行监控，金属粉末进行分析时，除了其冶金成分，并对其粒径分布，堆积比等进行分析。通过冷等静压成型后，经过高温、高真空烧结制成，烧结操作前后都需对其进行碳含量的检测，所生产的每批产品都需进行泡点实验，已确定通过介质的硬质球状颗粒的直径，同样需要测定其渗透性、密度及含碳量。确保每件产品都属于高品质质量。

2、产品规格与过滤精度：

常用外径从Φ20~100mm，长度从100~1500mm，大于1500mm可以进行焊接，特殊规格可以定做。过滤精度从0.2um~100um。

3、过滤原理：

由于烧结金属粉末滤芯属于金属多孔元件，所以其内部具有无数个微孔，孔隙弯曲，纵横交错，并且具有均一和高度精确的孔隙度。通过加压可以实现深层次的精度过滤。

4、性能：

盈高烧结金属粉末滤芯具有耐腐蚀，耐高温，强度大，过滤精度容易保证，易再生等优异性能；因为其通过冷等静压成型与高温、高真空烧结，故表面颗粒不易脱落；使用温度可达900℃，适用于各种不同程度的腐蚀性介质的过滤。它具有优良的机械性能，可进行切割、焊接等机加工，耐压强度大。过滤精度能够的到保证，即使在高温高压下工作，孔径也不会发生变形，孔隙率可达35～45%。且孔径分布均匀，纳污量大，易于反清洗，再生能力强，使用寿命长。

 用途：

微米孔径扩散镍合金曝气板以其多孔技术，广泛用于石油化工业、煤化工、医药化工业、水处理工业、食品工业、冶金工业及气体净化领域中，是一种具有新型的过滤分离技术材料。

其典型用途包括：

1：石油化工业：石油产品的终端过滤及化工碳碱液体的过滤，酒精的有机溶液的过滤，重质焦化器瓦斯油过滤，加氢裂化循环油过滤。

2：煤化工业中的粉煤灰过滤。

3：医药化工业中原料药的除杂过滤，医药中间体的脱碳、脱色过滤及精密过滤，对贵金属催化剂的过滤与分离，以及催化气体的净化过滤。

4：水处理工业中的去除机械杂质，水提纯，臭氧灭菌后过滤及臭氧曝气。

5：食品工业中对牛奶、饮料、啤酒、矿泉水、植物用油等澄清过滤。

6：气体净化方面的蒸气、压缩空气、催化剂过滤。