加工中心立式 DM-1400A

DM-1400A加工中心立式?主要特点

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
注：密烘铸件铸程管制以其应用
      密烘金属铸件（Meehanite Metal Casting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。
另为了防范加工后发生变形，铸件均做的退火处理，有利消除内应力。
密烘GC40型（GC275）之应用
密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。

2．底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。

3．左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。

4．主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

5．三轴的定位精度採用ISO-230-2标准。

6．X/Y/Z轴全部採用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得优秀的循圆精度。
7．快速位移X/Y/Z：20/20/20/min

8．本机採用的油水分离设计，可将各轴润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液因混合而劣化，影响加工品质。

9．在排屑功能上，设计非常简单且有效的排屑机构，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前方的螺旋排屑器上，经螺旋排屑器将此切屑片排至机台左边的蓄屑箱里，使用者可方便且简单的清理铁屑。

10.切削液容量达500L，可迅速将切削热排出。水箱设计上採用L型式，并置 于机台内侧，节省空间。

11.内藏式主轴,转速18000转,为高转速高刚性的主轴单元,撘配高刚性的基体结构,能满ZU模具及精密零件的高速高精度加工需求。主轴採用BBT-40刀杆,两面接触提高刀具刚性,拉刀採用机械式自锁装置,拉刀力达9KN以上,在高转速下,震动低,拉力不会衰减,提高工件表面光滑度。主轴採油冷却循环温控系统,可有效的将主轴运转产生的热能带走,主轴保持于常温运转,提供高速切削时精度之稳定性确保主轴使用寿命。

12.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。

13.Z轴採用刹车马达系统,在快速位移时亦可保持高平衡及灵敏性确保加工精度。

14.三轴採用线性滑轨,具有高刚性、低噪音、低磨擦特性,可做快速位移及获得优秀循圆精度。

14.电气箱採用侧挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得zui大的运用。

DM-1400A?标准配备 

 
1．主轴转速18000rpm  
2．主轴油冷机  
3．主轴气幕防尘系统  
4．主轴头水冷系统  
5．主轴外可程式吹气系统  
6．螺旋排屑装置  
7．蓄屑车  
8．机台清洗水枪  
9．机台清理风枪  
10．全罩式钣金  
11．机台油水分离系统  
12．自动刀具交换系统  
13．刀具规格BBT-40  
14．刀臂式刀库30T  
15．Z轴煞车马达系统  
16．工作灯  
17．警示灯  
18．M30自动断电系统  
19．电气箱热交换系统  

DM-1400A?选择性配备  

1.MITSUBISHIM730CNC控制器  
2.发那科/西门子控制器  
3.主轴中心出水系统  
4.油路刀把系统  
5.切削液冷却系统  
6.履带式排屑机  
7.冲屑装置  
8.机顶护罩  
9.红外线断刀检知装置  
10.刀长量测系统  
11.工件量测系统  
12.生产管理与网路服务  
13.人机介面-智能机  
14.油雾淨化  
15.圆盘式油水分离机  
16.刀臂式刀库40T  
17.三轴中空冷却系统  
18.三轴滚柱线轨  
19.三轴光学尺  
20.电气箱空调系统  
21.第四轴  
22.刀具组件