五轴加工中心 LU-620

LU-620五轴立式加工中心主要特点  

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何定位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。  
注：密烘铸件铸程管制以其应用  
密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。  
另为了防范加工后发生变形，铸件均做的退火处理，有利消除内应力。  
密烘GC40型（GC275）之应用  
密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。  
2.LU系列进入五轴的新局面,无论是技术精度、高效率或是现代化的控制技术,LU系列皆*具备,并兼具优秀的性能比。  
3.LU620系列,其设计理念基础是通过标准化和简单可靠的结构,提高高品质的强力五轴加工,优异加工性能,为客户在高度竞争市场中,提供经济的五轴加工设备。  
4.高效的生产手段,配备高性能的控制系统,具高速的轮廓控制能力,在zui短的加工时间,获得优秀的表面精度。高动态性能的五轴驱动加工,能提供加工生产複杂的工件,满足五轴加工的需求。  
5.加工空间易进入,排屑性能好,人体工程学设计,伺服驱动,各轴光学尺精度补偿,直接测量系统,这些都包含在机床的标准或选用配备中,这种带数控迴转摆动工作台的五轴加工中心,在所有加工领域都有杰出表现。  
6.LU620五轴加工机,採用高刚性的底座,以支撑单摇摆的B、C轴旋转,X/Y轴使用十字滑台的设计,保证加工精度和表面质量所需的优秀稳定度,给客户提供zui高的生产效率。  
7.效率:适合从简单到複杂的五轴加工。  
精度:X/Y/Z轴+B、C轴配有高精度的光学尺。  
强力铣削主轴:直结传动扭力高达48N.M。  
8.快速位移X/Y/Z：36/36/36m/min。B/C轴快速位移25rpm。  
9.在水准的加工生产中,线性技术可以提高加工效率和精度,这种机床以稳定紧凑的结构设立了新的标准,由于使用高件,切削速度高,并具有优秀重複精度和优秀动态性能。  
10.*的主轴设计,可大幅提升切削效率与表面精度,特别适用于大量生产与精密加工需求。  
11.本机採用油水分离设计,可有效使润滑油与切削液分离,防止切削液因混合而劣化,影响加工品质。  
12.隔绝热源的主轴直结设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。且无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动问题。并提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可获得高品质的刚性攻牙。马达与主轴之间有隔热联轴器设计,主轴有油温冷却控制,可获得更高的精度控制。  
13.刀库容量备有32把刀的刀位,可在加工的同时进行装卸刀具。  
刀臂式换刀机构与刀库安装于机台左侧,可降低等待预备刀的时间。  
快速换刀时间5秒。  
14.在排屑功能上设计非常简单且有效率的排屑机构,切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械前面的排屑器上,再经由排屑器将此切屑排至机台左边的蓄屑车上,使用者可方便且简单的清理切屑。  
15.方便简单的保养设计  
刀库配置维修门,方便装卸刀具与便于维修保养。  
机台油压管路与油冷系统管路集中于机台后方,便于维修保养。  
电气箱内的配线皆符合CE的安全规范,确保控制系统运作不受外部干扰。  
高性能的数值控制器以系统化、网路化发展符合高速高精度的时代需求。  
电气箱採用壁挂式的热交换器,使电气箱内的热空气迅速排出,稳定控制系统  
运作。  
16.高性能配置  
安全门系统:当安全门未关闭时,加工程式无法启动,确保操作者安全。  
在加工中,安全门被开启时,加工程式则中止,保护操作者的安全。  
照明设备:配置高亮度的工作灯,便于操作者装卸、量测工件。  
工作灯具防尘、防水、防爆等功能  
工作灯故障时,可在市面上取得零件,便于维修工作与服务的时效。  
空压与润滑系统:空压单元与润滑系统採用高性能高质量的元件,确保系统  
可靠性。  
加工空间大,加工工件干涉区小,配置冲屑系统,排屑容易。  
17.符合人体工学与节省空间  
操作者与主轴的距离:350~870mm。  
操作者与工作台中心的距离:610mm。  
前操作门开启尺寸:1000mm。  
操作箱距离地面:900~1000mm。  
18.本机採正门与侧门设计,使工件装卸空间大,便于操作。  
宽大的视窗透明度佳,便于监控加工状况。採用PC安全材质遭遇撞击时,  
可有效防止碎片溅射。  

LU-620标准配备

 
1．FANUC0i-α控制器  
2．主轴转速12000rpm  
3．主轴冷却机  
4．主轴马达板冷却系统  
5．主轴气幕防尘系统  
6．主轴外可程式吹气  
7．环状喷水系统  
8．履带式排屑机  
9．机台清洗水枪  
10．机台清理风枪  
11．全罩板金  
12．工作台尾座支撑单元  
13．工作台大盘面Ø650mm  
14．前门/侧门安全开关  
15．32T自动刀具交换机构  
16．三轴滚柱线轨  
17．B/C轴光学尺  
18．Z轴煞车马达系统  
19．工作灯  
20．警示灯  
21．M30自动断电系统  
22．电气箱热交换器系统  
23．XYZ轴自动润滑油脂  

LU-620选择性配备  

1.主轴转速15000rpm  
2.主轴中心出水系统  
3.油雾回收单元  
4.切削液冷却系统  
5.刀长量测系统  
6.冲屑装置  
7.机顶护罩  
8.碰触式刀长量测系统TT140  
9.无线工件量测TS640  
10.CE安全规范  
11.圆盘式油水分离机  
12.刀库储刀数量40T或48T  
13.三轴光学尺  
14.电气箱空调系统  
15.TNC-620五轴四联动  
16.海德汉ITNC-530(五轴五联动)  

LU-620控制器标准功能FANUC0iMD-A  

1．萤幕10.4吋LCD  
2．CPU位元数32bit  
3．zui大NC控制轴数5  
4．zui大主轴数2  
5．zui大同动控制轴数4  
6．进给轴同步  
7．串联控制  
8．扭矩控制  
9．控制轴拆卸  
10．zui小设定单位IS-A,IS-B  
11．zui小控制单位1奈米  
12．柔性进给齿轮  
13．zui大记忆米数1280米  
14．zui大工件座标补正数54  
15．HRV2控制  
16．HRV3控制  
17．英制/公制转换  
18．互锁所有轴/各轴/轴方向/段启动/切削段启动  
19．机械锁住所有轴/各轴  
20．紧急停止  
21．超程  
22．存储行程检测1  
23．行程限位外部设定  
24．存储行程检测2、3  
25．移动前行程限位检测  
26．镜像  
27．位置跟踪  
28．伺服关断/机械手轮进给  
29．异常负载检测  
30．位置开关  
31．自动运行(存储器)  
32．MDI运行  
33．DNC运行需要有阅读机和穿孔机接口  
34．利用存储卡进行DNC运行需有CF卡和专用适配器  
35．调度功能  
36．程序号检索  
37．顺序号检索  
38．顺序号比较与停止  
39．程序再启动  
40．手动中断和恢复  
41．预防错误操作  
42．刚性攻丝回退  
43．缓衝寄存器  
44．空运行  
45．单程序段  
46．JOG(点动)进给  
47．手动返回参考点  
48．无挡块设定参考点  
49．用机械撞块设定参考点位置  
50．参考点返回速度设定  
51．参考点偏移  
52．手轮进给  
53．手轮进给倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54．手轮进给中断  
55．增量进给x1,x10,x100,x1000,x10000  
56．Jog(动点)和手轮同时进给  
57．纳米插补  
58．定位G00  
59．单向定位G60  
60．准确停止方式G61  
61．攻丝方式G63  
62．切削方式G64  
63．准确停止G09  
64．直线插补  
65．圆弧插补  
66．暂停秒或旋转数  
67．极座标插补  
68．圆柱插补  
69．螺旋插补圆弧插补加zui大2轴的直线插补  
70．螺纹切削、同步进给  
71．跳过G31  
72．高速跳过输入点数为4位  
73．扭矩极限跳过  
74．返回参考点G28  
75．原点複归检查G27  
76．返回第2参考点  
77．返回第3/第4参考点  
78．法线方性控制  
79．分度台分度  
80．通用回退  
81．快速进给速度(zui小设定单位B)zui大999.999m/min  
82．快速进给速度(zui小设定单位C)zui大99.9999m/min  
83．快速进给倍率在F0、25、50、100﹪  
84．每分钟进给  
85．每转进给  
86．无位置编码器的每转进给  
87．无位置编码器的周速恒订控制  
88．接线速度固定控制  
89．切削进给速度的钳制  
90．自动加/减速  
91．快速进给铃型加/减速  
92．切削进给插补后直线加/减速  
93．进给速度倍率0?254﹪  
94．F1位数进给  
95．反比时间进给  
96．JOG倍率0?655.34﹪  
97．倍率取消  
98．外部减速  
99．自动拐角减速  
100．基于圆弧插补加速度的速度控制  
101．快速进给的程序段重叠  
102．AI先行控制  
103．纸带代码自动识别EIA/ISO  
104．标记跳过  
105．奇偶检验水平和垂直奇偶检验  
106．控制输入/输出  
107．选择程序段跳过9个  
108．zui大指令值±9位数  
109．程序号O4位数  
110．外部存储和子程序调用功能  
111．顺序号N5位数  
112．/增量指令在同一程序段内可混用  
113．小数点输入/计算器小数点输入  
114．10倍输入单位  
115．直径/半径  
116．平面选择G17,G18,G19  
117．旋转轴  
118．旋转轴的翻转  
119．极座标指令  
120．座标系设定  
121．自动座标系设定  
122．工件座标系G52?G59  
123．工件座标系预置  
124．附加工件座标系的数量附加48组  
125．工件原点偏置值测量值直接输入  
126．手动值ON/OFF  
127．任意角度倒角/拐角R  
128．可编程数据输入G10  
129．可编程参数输入  
130．子程序指令调用10层嵌套  
131．用户宏指令  
132．附加用户宏指令公共变量#100?#199,#500?#999  
133．中断型用户宏指令  
134．钻孔用固定循环  
135．圆弧半径R9位数  
136．自动拐角倍率  
137．比例缩放  
138．座标系旋转  
139．可编程镜像  
140．FANUCSerice10/11纸带格式  
141．辅助功能M8位数  
142．第2辅助功能B8位数  
143．辅助功能锁住  
144．高速M/S/T/B接口  
145．多个辅助功能指令  
146．主轴功能S5位数二进制输出  
147．主轴串行输出S5位数串行输出  
148．主轴模拟输出S5位数模拟输出  
149．周速恒定控制  
150．主轴倍率0?254％  
151．主轴定位1个  
152．第2主轴定位  
153．主轴输出切换  
154．第2主轴书出开关功能  
155．主轴同步控制  
156．刚性攻丝  
157．刀具功能T8位数  
158．刀具补偿数400  
159．刀具偏置存储器C形状,长度补偿,磨损别,半径补偿别存储器  
160．刀具长度补偿  
161．刀具位置偏置  
162．刀具直径,刀尖半径补偿  
163．刀具长度测量  
164．刀具长度自动测量  
165．刀具寿命管理  
166．扩展的刀具寿命管理  
167．反向间隙补偿  
168．快速进给/切削进给反向间繫补偿  
169．存储型螺距误差补偿  
170．登录程序数400个  
171．程序编辑  
172．程序保护  
173．口令功能  
174．扩展程序编辑  
175．示教编程  
176．后台编辑  
177．状态显示  
178．时钟功能  
179．当前位置显示  
180．程序注释显示  
181．参数设定显示  
182．参数校验功能  
183．报警显示  
184．报警履历显示  
185．操作信息履历显示  
186．操作履历显示  
187．工作时间/零件数显示  
188．实际速度显示  
189．实际主轴旋转数/T代码显示  
190．软盘目录显示  
191．分组显示目录和穿孔  
192．操作监控器画面  
193．伺服调整画面  
194．主轴调整画面  
195．伺服波形显示  
196．维修信息画面  
197．软式操作面板  
198．软式操作面板通用开关  
199．软式操作面板通用开关扩展  
200．多国语言显示  
201．清除画面手动或自动  
202．参数设定支援画面  
203．帮助功能  
204．自诊断功能  
205．定期维修画面  
206．硬件/软件系统配置画面  
207．伺服信息画面  
208．主轴信息画面  
209．图形显示  
210．外部刀具补偿  
211．外部设备原点偏移  
212．外部信息  
213．外部数据输入  
214．外部键输入  
215．外部程序输入  
216．外部工件号检索9999  
217．外部程序号检索1?9999  
218．存储卡输入/输出  
219．I/O设备外部控制  
220．嵌入式乙太网  
221．I/O链接点数DI/DO1024/1024点