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详细介绍
M42-I多功能车铣复合式数控车床，集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能与一台设备上，能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，即可保证精度、又可提高效率、降低成本。机床设计有灵活的主轴抱紧辅助机构，提高了零件加工时的刚性。直接式换刀系统，节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间，做到了高效加工为用户节省成本。
1、合理布局，宽大的内部空间。
2、高精度套筒式独立主轴结构，高速液压回转系统。
3、确保机床的高转速。
4、值伺服电机，不会因为停电产生误差。
5、精选优质树脂砂，底座床身整体铸造，严格时效处理，具有的刚性，优良的减震性能和强韧性，可确保机器的稳定性。
6、中置式和预拉伸的丝杆安装方式，提高了机床的刚性及加工精度。
动力刀具配置
端面动力刀具 3把 ER20
侧面动力刀具 4把 ER20
外圆车削排刀 5把 16mm
正面钻孔刀具 4把 ER20
1、精密齿轮传动
2、高精度、高转速、低噪音、高刚性、大切削力
3、端面、侧铣动力头，加工更全面
端面动力刀具 3把 ER20
侧面动力刀具 4把 ER20
外圆车削排刀 5把 16mm
正面钻孔刀具 4把 ER20
1、精密齿轮传动
2、高精度、高转速、低噪音、高刚性、大切削力
3、端面、侧铣动力头，加工更全面
M42-I多功能车铣复合式数控车床主要技术参数
机床参数 | |||||
电源 | 电源额定电压 | 三相交流380V | 排刀系统 | 排刀式 | 共9把 |
电源额定频率 | 50HZ | 车削刀具 | 5把 | ||
总输入功率 | 14kw | 刀具尺寸 | 20*20mm | ||
数控系统 | BYSK | YZ180 | 正面钻孔刀具 | 4把 | |
最小设定单位 | 0.001mm | 钻孔轴尺寸 | ER20/20 | ||
X轴脉冲当量 | 0.0005mm | 动力系统 | 动力刀具数量 | 共7把（4+3） | |
Y轴脉冲当量 | 0.001mm | 动力刀具马达功率 | 2kw | ||
Z轴脉冲当量 | 0.001mm | 动力刀具转速 | 3000r/min | ||
编程尺寸 | ±9999.999 | 动力刀具夹头尺寸 | ER20 | ||
切削速度 | 1--4000mm/min | 动力刀具钻孔尺寸 | Φ12 | ||
X轴快速进给速度 | 20000mm/min | 动力刀具攻牙尺寸 | M10 | ||
Y轴快速进给速度 | 20000mm/min | 冷却系统 | 切削油用电机功率 | 0.12kw | |
Z轴快速进给速度 | 20000mm/min | 冷却箱容量 | 150L | ||
主轴 | 棒料直径 | Φ42mm | 润滑系统 | 马达功率 | 25w |
主轴通孔直径 | Φ43mm | 容量 | 2L | ||
液压系统 | 液压马达功率 | 0.75kw | |||
主轴中心离地面高度 | 936mm | 油压压力 | 3.0Mpa | ||
主轴转速 | 0-4000r/min | 机床尺寸 | 长*宽*高 | 2050*1550*2020 | |
主轴马达功率 | 5.5kw | 机床重量 | 2200kg | ||
行程 | X轴行程 | 360mm（直径量） | 可选配置 | ||
Y轴行程 | 360mm | ||||
Z轴行程 | 300mm | ||||
X轴伺服马达功率 | 1.3kw | ||||
Y轴伺服马达功率 | 1.3kw | ||||
Z轴伺服马达功率 | 1.3kw | ||||
滑轨形式 | 直线导轨 | ||||
M42-I多功能车铣复合式数控车床配置
机床配置 | ||
名称 | 型号/规格 | 厂家 |
系统 | BYSK180系统 | 自制 |
主轴 | 42主轴单元 | 自制 |
X轴电机 | 1.3kw值伺服电机 | 汇川+总线 |
Y轴电机 | 1.3kw值伺服电机 | 汇川+总线 |
Z轴电机 | 1.3kw值伺服电机 | 汇川+总线 |
X轴丝杆 | 500*3210 | 跃尔 |
Y轴丝杆 | 655*3210 | 跃尔 |
Z轴丝杆 | 780*3210 | 跃尔 |
X轴导轨 | HGH30 | 中国台湾品牌 |
Y轴导轨 | HGH30 | 中国台湾品牌 |
Z轴导轨 | HGH35 | 中国台湾品牌 |
动力头电机 | 2kw伺服电机 | 台达 |
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