皮秒精密切割机

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Prduct Description

产品介绍

Core Component imported configiguration

核心部件 进口配置

01   客户背景及痛点

东风汽车公司，是老牌的央企以生产制造汽车为主，客户需要把0.1mm冲压后的产品从冲压后的毛坯料上切割下来，遇到的问题是：
1、切割效率特别低：原来工艺，用的传统激光切割配置，效率低；
2、毛刺长不达标：由于材料0.1mm不锈钢薄片，长度比较长500mm，导致切割变形，毛刺长；
以上两点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

02   客户对设备要求高

东风汽车在2019年10月16日在网上找到我们，和我们的销售项目工程师讨论并想定制如下要求的焊机：
1、提高切割的效率；
2、减少夹具的修复次数；
3、切割效率要求在原有的基础上提高50%；
4、成品率要在原有的基础上提高30%；
5、解决切割不稳定问题；
根据客户所提的要求，现有的标准激光切割机根本无法实现，怎么办？

03   客户根据客户要求，研发定制W150-F-J准连续激光焊接机

根据客户所提各项要求，公司研发部、切割工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
1、工件打样测试：镭扬切割工艺师以的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方3天的来回测试并做好显微镜放大检测，基本确定好切割参数；
2、设备选型：研发工程师和切割工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为C1000-F-G不锈钢薄片切割机；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部"进口配置"；
4、设备优势：
1）我们选择的不锈钢薄片自动切割机，采用直线电机，比原来的伺服电机模组效率提高50%以上；
2）我们选用了特殊激光模块，解决了毛刺现象，成品率高，焊点稳定，强度高，毛刺可达5um以内；
3）易操作，普通工人就可以操作，勿需专业焊工，节约了人工成本。
4）配合自动位移工装，切割效率在原有基础上可提高50%；
5）采用双振镜头切割，成品率高，在原有的基础上可提高30%；
5、交货期：25个工作日。

04   高效设计、及时交货、专业服务、客户

在确定设备技术协议、签订合同后，镭扬的项目经理时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
转眼30工作日过去，东风汽车定制型不锈钢薄片切割机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场2天1夜的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。东风汽车公司对该不锈钢薄片切割机实际生产和切割效果非常满意，帮他们解决了切割成品率问题、提高了切割效率、节省了人工，也给予我们高度认可和好评！

05   满足您的定制需求 是镭扬持续发展的使命

客户群是我们的导向，
您需要切割什么材质的产品？
什么切割要求？什么切割工艺？
需要全自动的、半自动的、还是流水线？
任何问题请尽管提出来，镭扬都可以为您"定制研发"。

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