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详细介绍
中走丝机床概述：
高光度， 高效率， 低损耗：电源采用慢走丝数字节能高频脉冲电源；
更稳定：采用进口电器元件，电柜布局更合理，密封性和散热效果好；
更坚固：床身采用高强度HT250成型，高温回火；
高精度：采用新颖线架结构，穿丝简单，结构稳定，进口精密线轨滚珠丝杆；
易操作：工作界面符合人体工学，成熟操作系统更稳定易学；
设备介绍：
◆ 床身采用细密树脂砂工艺浇铸，两次高温回火，提高了机床整体的刚性，保证精度恒久不变,大大延长了机床的使用寿命;
◆ 机床C型结构立柱，仿慢走丝工件架，刚性更强，装夹方便；
◆ 新型上下双向恒张力机构，加工中保持动态恒张力，张力波动更小；
◆ X/Y采用中国台湾精密直线导轨，精密滚珠丝杠副，国内品牌公司1μm光栅闭环控制，大大提高定位精度和机械的跟随性，使多次切割精度更高，光洁度更好；
◆ 新型走丝路径防水结构、有效减少工作液飞溅，保护环境
◆ 宝石导丝器，高精度、耐磨，有效减小钼丝抖动，使用寿命更长；
◆ 采用集成电路细分脉冲电源，实现高速加工每分钟达180 mm2，表面粗糙度Ra 1.0μm，加工20万mm2，电极丝损耗0.01mm；
◆ 强大而完善的参数编辑功能，可对生成参数进行任意修正，自动实现粗-中-精的加工，以达到之效果
◆ 国际品牌计算机和液晶显示器，三年全国联保，保证性能更稳定、可靠；
◆ XY轴选用日本松下交流伺服电机及驱动器，更快速，更稳定，更精密
◆ 高压水箱采用四层过滤.配合正光线切割水基液，大幅延长工作液使用周期，且降低了音噪,解决了水箱的噪音困扰；
◆ 电子油泵自动加油,省时且环保；
◆ 豪华工作灯，美观、省电、耐用；
◆ 运丝筒采用无触点开关柔性换向，交流变频调速控制
◆ 机床C型结构立柱，仿慢走丝工件架，刚性更强，装夹方便；
◆ 新型上下双向恒张力机构，加工中保持动态恒张力，张力波动更小；
◆ X/Y采用中国台湾精密直线导轨，精密滚珠丝杠副，国内品牌公司1μm光栅闭环控制，大大提高定位精度和机械的跟随性，使多次切割精度更高，光洁度更好；
◆ 新型走丝路径防水结构、有效减少工作液飞溅，保护环境
◆ 宝石导丝器，高精度、耐磨，有效减小钼丝抖动，使用寿命更长；
◆ 采用集成电路细分脉冲电源，实现高速加工每分钟达180 mm2，表面粗糙度Ra 1.0μm，加工20万mm2，电极丝损耗0.01mm；
◆ 强大而完善的参数编辑功能，可对生成参数进行任意修正，自动实现粗-中-精的加工，以达到之效果
◆ 国际品牌计算机和液晶显示器，三年全国联保，保证性能更稳定、可靠；
◆ XY轴选用日本松下交流伺服电机及驱动器，更快速，更稳定，更精密
◆ 高压水箱采用四层过滤.配合正光线切割水基液，大幅延长工作液使用周期，且降低了音噪,解决了水箱的噪音困扰；
◆ 电子油泵自动加油,省时且环保；
◆ 豪华工作灯，美观、省电、耐用；
◆ 运丝筒采用无触点开关柔性换向，交流变频调速控制
数控系统：
硬件配置：工业PC主机；
通讯接口： RS232 , NIC, USB；
控制方式及轴数：光栅闭环控制，四轴联动
XY驱动：AC伺服电机驱动（可选步进电机驱动）
UV驱动：3相6拍步进电机；
ISO代码：ISO代码,兼容3B语言,AUTOCAD/CAM的DXF格式图形文；
单脉冲进给精度：0.001mm；
编控系统：AutoCut HZD
界面语言：中文/English 等其他5中语言；
产品应用：
硬件配置：工业PC主机；
通讯接口： RS232 , NIC, USB；
控制方式及轴数：光栅闭环控制，四轴联动
XY驱动：AC伺服电机驱动（可选步进电机驱动）
UV驱动：3相6拍步进电机；
ISO代码：ISO代码,兼容3B语言,AUTOCAD/CAM的DXF格式图形文；
单脉冲进给精度：0.001mm；
编控系统：AutoCut HZD
界面语言：中文/English 等其他5中语言；
产品应用：
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技术规格：
| 参数 | 单位 | Z-300 | Z-400 | Z-500 | Z-600 | Z-800 |
| 机床导轨 | 精密直线导轨 | 精密直线导轨 | 精密直线导轨 | 精密直线导轨 | 精密直线导轨 | |
| 控制系统 | HZD-XP | HZD-XP | HZD-XP | HZD-XP | HZD-XP | |
| 工作台面尺寸（长×宽） | mm | 415×635 | 500×785 | 600×900 | 700×1100 | 820×1400 |
| 工作台行程 (X×Y) | mm | 320×400 | 400×500 | 500×630 | 630×800 | 800×1000 |
| 切割厚度 | mm | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 |
| 切割斜度/工件厚度 | °/mm | ±3°/100 | ±3°/100 | ±3°/100 | ±3°/100 | ±3°/100 |
| 稳定切割（加工）速度 | mm2/h | 8000（35-55mm） | 8000（35-55mm） | 8000（35-55mm） | 8000（35-55mm） | 8000（35-55mm） |
| 加工精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.008 | ±0.008 |
| 加工电流 | A | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 粗糙度 | μm | ≦0.8 | ≦0.8 | ≦0.8 | ≦0.8 | ≦1.0 |
| 电极丝直径范围 | mm | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 |
| 走丝速度 | m/min | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 工作台承受重量 | Kg | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 |
| 工作液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | |
| 工作液箱容量 | L | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 |
| 机床供电电源 | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | |
| 机床消耗功率 | KVA/H | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 线架 | 电动可调 | 电动可调 | 电动可调 | 电动可调 | 电动可调 | |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 1550×1200×1900 | 1700×1400×1930 | 1910×1500×2000 | 2130×1800×2030 | 2550×2150×2050 |
| 机床重量 | Kg | 1800 | 2100 | 2600 | 4000 | 6500 |
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