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夹立得-DL-M 系列斜床身数控车床

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更新时间:2020-10-30 12:30:42浏览次数:359次

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DL-M 系列斜床身数控车床 DL-M系列斜床身数控车床是我公司开发生产的具有国内、进水平的数控车床,该机床广泛适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业中轴类零件、盘类零件的加工,零件经一次装夹可自动完成多工序车、鋭、钻、扩、钗、攻丝等加工。

DL-M 系列斜床身数控车床

DL-M系列斜床身数控车床是我公司开发生产的具有国内、进水平的数控车床,该机床广泛适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业中轴类零件、盘类零件的加工,零件经一次装夹可自动完成多工序车、鋭、钻、扩、钗、攻丝等加工。



一、应用领域
DL系列数控车床是大连机床(DMTG)开发生产的具有国内、进水平的数控车床及车削中心,该机床广泛适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业轴类零件、盘类零件的加工,零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工。
二、机床特点及关键技术指标
1、机床特点
1)高性能主轴—主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组,并施加适当的预紧力,配合的跨距支撑以及箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高速运转能力。
2)高刚度刀塔—配置高刚性液压刀塔,较大轴向拉力,确保刀盘具有较高抗扭刚度和重复定位精度。
3)高精密驱动系统—机床选用精密滚珠丝杠和直线滚动导轨,传动效率高,精度保持性好,使机床刀架移动快速稳定,且定位精度高。
2、关键技术指
1)对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件,精心优化了结构及加工精度,增加装配控制项,使整机的各项精度和可靠性大幅提高,重复定位精度提高30%,个别性能指标达到精密级机床标准。
2)机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却,可确保机床*不间断工作,主轴高转速6000r/min,快速移动速度24m/min,相邻工位换刀时间仅0.4s,各项指标的组合及可靠运行,可使机床加工效率提高10%以上。
3)机床为全封闭防护,*避免铁屑和冷却液的泄露,机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示,可确保机床连续工作不停机,特别适用于24小时工作制生产线。
三、技术参数




四、异型夹持,动平衡调整功能展示
1.平口钳夹持


连杆类工件,采用两个平口钳动钳口配合V型钳口进行夹持。






三通类工件,更换两个平口钳动钳口的钳口类型,采用双V型钳口进行夹持,可横向、纵向夹持工件,满足工件三个方向加工。

2.移动四爪夹持



移动四爪,对异形工件夹持。

3.动平衡调整




圆盘后侧,调整块在圆周上按需求分布放置以适应配重需求,调整滑块,天平式滑动进行配重微调,以达到精准配重调整需求。

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