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详细介绍
多光源多功能激光打标机是沪云光电设备有限公司为具有多种作业需求客户特制的一款多种光源的激光打标机，其可以对多种材料多种介质进行各种需求的打标工作。
产品参数：
| 名称 | 单位/型号/名称 | 光纤/射频 | 紫外/绿光 | Co2(二氧化碳) |
| 多光源多功能激光打标机 | HYFP-AL | |||
| 激光器 | 脉冲光纤激光器 | 紫外激光器/绿光端泵 | 气体激光器 | |
| 激光波长 | nm/μm | 1064nm | 355nm | 10.64μm |
| 最小字符 | mm | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| 重复精度 | mm | ±0.002 | ±0.002 | ±0.002 |
| 冷却方式 | - | 水冷/风冷 | 水冷/风冷 | 水冷/风冷 |
| 可选功率 | W | 20-200/+更大自选 | 3-20/+更大自选 | 30-300/+更大自选 |
产品特色：
专业定制版，可胜任不同需求的打标工作，对原材料材质无特殊要求，可加工范围更广。
应用范围：
金属、非金属、玻璃制品、高分子材料、皮革、木制品、石材、各种包装制品、电子元器件、电路板、硅晶片微孔盲孔加工。
在使用激光打标机进行对工件的打标作业时，经常会出现激光打标头无法按照预先设定好的打标路线进行正常移动的现象，当激光打标头无法正常移动时，就会造成激光打标头持续在同一个地方进行发射激光打标，使得工件出现损坏，也会造成激光打标机的损坏，产生了高昂的维修成本及生产成本的消耗，下面我们就来说一说激光打标机的激光打标头无法正常移动有哪些原因：
原因一：当激光打标头无法正常移动时，首先使激光打标机停止正在进行的激光打标工作，然后检查激光打标机的移动电机是否可以进行正常的工作，如果移动电机出现损坏就要及时进行维修或者更换。
原因二：检查激光打标机的移动装置的移动升降螺母是否断裂出现磨损，如果出现以上情况，就要及时对移动升降螺母进行保养打磨，损坏严重就要及时进行更换。
原因三：
检查激光打标机的移动装置中的移动升降螺母和移动装置中的齿轮是否正常衔接，如果衔接不正常，也会导致激光打标头无法进行正常移动，这时就要及时调整螺母与齿轮的位置，使之可以进行正常的工作。
原因四：检查激光打标机移动装置的锁紧按钮是否打开，如果没有打开，激光打标头在工作时就无法进行正常移动，只需在启动激光打标机时将锁紧按钮打开即可。
在对一些特殊工件进行打标操作时，激光打标机无疑是机器，它的打标速度快，打标精度高，因此大大节省了时间成本，提升了生产效率。在使用激光打标机进行打标作业前，需要做一些准备工作，来帮助激光打标机保障打标作业时的精确度以及增加其使用寿命，下面我们就来说一说使用激光打标机的预先准备工作有哪些：
一、检测激光打标机的电源以及各个开关控制系统是否运行正常，将待要打标的工件在激光打标机上进行固定，看其固定的牢固性。
二、在使用激光打标机进行作业前，一定要仔细阅读操作手册。操作人员必须熟练掌握操作手册中对激光打标机的操作使用内容，以免在激光打标机进行打标时发生故障等一系列问题。
三、对激光打标机进行试运行测试，检测其液压系统是否出现噪音，如果出现噪音，对其进行维修及保养。
四、在激光打标机进行工作前，对激光打标机的各个功能系统的组成部件进行检测，检测其是否完整无损，重点检测激光打标机的激光器与激光打标头是否出现了磨损，如果出现磨损，则要进行及时更换。
五、在对激光打标机进行组装、安装时，一定要遵循安装手册中的步骤来进行安装。
六、在将激光打标机放置在设定好的位置上时，一定要将工作台放平，使机床不要倾倒，将激光打标机的底板螺栓固定好之后，才可将激光打标机松开。
，激光打标机历经几年的创新与发展，已经逐渐取代传统打标设备逐渐成为生产加工打标领域中的打标设备。使用传统打标设备来对工件进行打标工作，容易造成实际测量数据不准与打标出来的产品要求不符，并且打标出来的产品精度低，效率低。而使用激光打标机就可以将以上缺点避开，下面我们就来说一说激光打标机相较于传统打标设备的优势有哪些？
优势一：激光打标机打标速度十分高效。
激光打标机在加工时可以自动调整输入功率，因此将功率调大时，可以使激光打标机的进给装置滚动轴提高转数，提高材料的进给速度，并且在打标时还可以将打标头的输出功率进行调高。
优势二：激光打标机的打标精度有保障，打标精度高。
激光打标机的打标精度可以精确到十分小的计量单位。
优势三：激光打标机在打标时的安全性能好。
激光打标机配备有专门的安全保护装置，一是保护加工时操作人员的人身安全，二是保障打标时材料和机器的安全。
优势四：相较于传统的打标设备，只能一次打标一道工序。使用激光打标机可以对工件进行多道工序的打标工作，无需后续使用其他设备进行其他的工序。
优势五：激光打标机采用数控系统对工件进行打标参数的设置。无需人工进行手动进给材料以及手动测量打标位置，保证了打标的精确性。
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