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山东恒兴重工科技有限公司
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本数控车床采用十字滑台移动结构，床身铸件HT260-300，床身铸件标准GB9439-88,采用两次回火确保床身的不变形，消除了内在应力，导轨采用硬轨，进行了高频淬火，淬火深度为2.5-3mm，硬度到达了HRC45-52，提高了耐磨性，研磨刮研精度控制在0.01mm之内，双轴联动误差精度保证在0.03mm之内.适合于加工各种精度高，工序多，形状复杂的托辊轴。适用于平头、倒角、中心孔、卡簧槽、车外圆、车丝等，实现了全自动上下料，节省了人工成本，减少劳动力。是本行业十分重要的关键设备。
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双头数控车床的性能优势：1、良好的性能和稳定性由于数控双主轴车床是双主轴设计，他在移动速度快、加工速度快、精密度有保证、整体工作流程质量稳定和安全系数高方面有着非常可靠的*性。避免工作中出现意外和突发故障。2、模块化设计双头数控车床采用模块化设计，可以确保它能够满足工作中差异环境中的需要，依据办公环境的需要专业定制，从而使后续保护更加方便快捷，进一步降低使用及维护费用。3、提供不同类型的配置双头数控车床满足各种环境要求。除了其可靠性能优势外，还有一个重要因素，即它可以依据办公环境的需要提交多种不
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在现代制造系统中，数控技术是关键技术，随着数控技术的发展，数控加工机床被普遍使用。一个熟练的双头数控车操作者必须要掌握对刀这一基本技能。在实际生产中，对刀效率和对刀误差直接影响数控加工效率和加工零件的精度。不同的双头数控车对刀方法略有不同，但对刀原理基本一致，只要知道数控系统的对刀原理，结合具体系统的使用说明，我们就可以进行对刀操作。但数控系统的对刀方法有多种，这就要求我们知道各种对刀方式的优缺点以及使用条件。在日常生产中，我们通常将上面对刀过程调整为工件和刀具装夹完毕，先测量工件直径得到数值X
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双头车床使用范围，产品两端同时车削加工：1.粗糙和准确的转弯外圆表面。2.圆锥面。3.端面。4.刻槽。5.可选刀塔，满足复杂零件的加工。可选刀塔，满足复杂零件的加工。使用条件分析双头车的使用运行过程中，必须注意其工作环境及使用条件，只有合理的使用车床，才能更大程度的发挥其实际性能，提升效率，降低成本，双头车的正常使用必须满足哪些条件呢？双头车的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床四周有振源，则机床四面应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将
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双头车床操作过程中要注意的问题：1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4、不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套
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数控双头车床的零部件结构精密度程度很高，一切零部件都是各司其职发挥着不行忽视的作用，而光滑剂量增加便是把这些零部件之间冲突力气降到低，这也是市面上许多设备的原因地点，每次运转都是一切零件都是参入其间，下面双头车厂家就为来详细说道光滑增加作业打开：首要部件方位，在对数控双面车床增加光滑剂量是需求区别主非必须方位，大型数控双头车床加工设备增加光滑都是有着严格要求，不像其他设备一样哪里缺少就往哪里增加很简单，而在车床中首要部件方位所承遭到冲突力度很大，对光滑的需求量多，这样才干保证车床零件不呈现过度损
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全自动双头数控机床是一种通过数字信息掌握机床按给定的静止法则，进行主动加工的机电一体化新型加工设备，属于经济型的自动车床，可根据客户的实际产品加工需求进行定制生产设计，全自动双头数控机床在使用时要做好以下的保养：（1）保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。（2）保持机床清洁，每天开机前在实训师傅指导下加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件手柄是否正常位置。（3）导筒上的齿条，务必经常保持干净。（4）爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手
