HB600数控伺服系统中走丝线割机床

HB600数控伺服系统中走丝线割机床数控伺服系统中走丝线切割机HB600，一体化设计，小的车间生产占地空间实现大的生产价值

数控伺服系统中走丝线切割机HB600，一体化设计，小的车间生产占地空间实现大的生产价值。
执行中走丝国家标准（JB/T11999.1-2014）

※  表面粗糙度低于Ra0.6μm 
※  效率突破300mm²/min
※  无电解电源技术






 
※HB600机械亮点

创新架构
四轴交流伺服结合四轴进口滚珠丝杠及直线导轨，带来好的精度保证。
独立布局
X轴与Y轴独立布局，UV轴桁架式结构保证高精度。大厚壁铸件及加强筋的配置抑制床身变形。

 

保护环境
框型挡水结构、切削液不外泄。升降式挡水板方便工件安装、节省空间。
 


LED照明灯
LED照明灯及工作状态指示灯，时刻掌握设备运行。
两种走丝方式
适合不同加工需求，更换导轮变得简单。
集中润滑
导轨丝杠集中润滑，保持车间环境干净整洁。



操作舒适
操作台位置随意调整，操控得心应手。



※HB600精心设计系统

无电解电源技术
高速无电解电源，抑制电解腐蚀的发生，防止形成“软化层”，提高表面质量。



四轴交流伺服控制
进口交流伺服系统使切割速度快、精度高。




人机交互系统
正版Windows平台
高分辨率显示器
工艺参数库



自带编程图形、自动编制加工代码程序。
多CPU功能实现加工和编程的同时进行。
平行补偿，清角设定，程序镜像，拐角优化，比例缩放等功能开放。
激光测距校准,螺距补偿数据实时开启。
多坐标系统功能可以在各工件之间切换。
随意将X、Y轴进行交换适应不同的加工状态。
自由设置线控器的移动速度。
加工信息跟踪记录，加工监控。
保证无人加工时的安全运行。

※HB600检测技术

 

 

三坐标测量仪检测，保证零部件精度
球杆仪检测，保证动态精度
几何精度检测，确保几何精度
激光干涉仪检测，保证定位精度
 
 
 
 
※眼见为实——H600加工案例介绍




配合件加工                               锥度加工
工件厚度   40mm                    工件厚度   60mm
工件材料   SKD61                   工件材料   SKD11
表面粗糙度 Ra＜0.6μm         表面粗糙度 Ra＜0.8μm
切割次数   4次                         切割次数   4次
配合间隙单边 5μm                  加工锥度±6º
 
 
多孔模板加工
工件厚度  20mm
工件材料  Cr12
表面粗糙度Ra＜0.6μm
步距精度  ＜0.009mm
 
※HB600设备参数


机床本体
工作台行程        600mm*400mm
电极丝直径        ∅0.1-0.25mm
运丝速度           1.18-11.8m/s
机床重量           净重2460㎏/毛重2760㎏
主机外形尺寸     长1965mm*宽1800mm*高2350mm

工件
切割厚度      400mm
切割锥度      20º/100mm
工件尺寸      1250mm*700mm*400mm
工件重量      900㎏

工作液箱
过滤精度           0.01mm
容量                130L
加工方式           多重过滤系统

脉冲电源
切割速度       ≥300㎜²/㏕
表面粗糙度     Ra≤0.6μm
电流            12A

数控系统
硬件配置        工业控制计算机、液晶彩色显示器、进口交流伺服系统、进口变频器等
通讯接口        具有USB和RJ45接口，通过LAN和U盘与外部交换数据
工作代码        ISO代码进行程序控制
控制轴数        四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿
界面语言        中文或英文
手动控制        标配
钛合金加工     标配
Z轴电动升降   标配
铝加工电源     选配

动力电源
电源            3-380V±10%   50±1HZ
环境温度      10-35℃
消耗功率      1.2KVA