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纵向剪切线

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更新时间:2022-04-23 08:55:04浏览次数:425

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产品简介

纵向剪切线

详细介绍

纵剪线从母卷获得窄卷。这些生产线的主要特点是高生产率。为此,生产线的功能性和可操作性至关重要,以限度地减少料卷之间的转换时间以及辅助操作的转换时间。

因其机器设计和构建,法格塞达可以保证高生产率、产品质量和可靠性。

  • 全自动心轴到心轴开卷穿带。
  • 自动剪切头更换。法格塞达的纵切机头带有自动换刀机构,换刀时间低于5分钟。
  • 高精度剪切头。自动调整刀间隙和全自动锁刀系统。
  • 适应不同材料需求的带卷张力系统。
  • 自动机器人分离器轴设置。
  • 产能高达400米/分钟的高生产率生产线。1,200FPM。

为了实现这一目标,本公司的纵切线有多种配置方案,其中本公司重点介绍:

  • 自动更换刀片:更换和调整刀片的过程是全自动的,使用智能换刀转台只需不到4分钟。最多拥有六只机械臂。
  • 带有自动锁定功能的纵剪刀头:法格塞达纵剪刀头可以精确调整刀片和刀片之间的间隙和重叠量。剪切质量取决于刀片是否正确定位。
  • 可自动调整的分隔盘轴:根据剪切数量和位置,法格塞达生产线提供自动定位分隔盘轴的解决方案。该系统是全自动和可配置的,因此操作员可以决定每种情况下分离器的位置和数量。
  • 送卷和自动穿带:送卷和穿带延迟是生产线停工的重要原因。法格塞达有一整套解决方案来限度地缩短以上时间。
  • 无需将料卷在芯轴上打捆带即可卸卷材:法格塞达提供了多种解决方案,可从卷取机上取下卷材并尽快开始下一个卷取。为此,“钢琴键"式卸料小车无需将钢卷在芯轴上捆扎就可以将其取出。因此,可以在手推车或输出转台上进行捆扎。
  • 刀片装载/卸载机器人。

技术参数

纵剪线通常包含4个不同的部分:

钢卷装载区
根据待加工材料的类型和厚度(细/粗),装载区的配置可以使用不同的机器,以符合相关功能。在加工不锈钢或铝的地方,可以安装卷芯筒提取系统和卷纸机
剪切区域

该区域的配置根据具体情况决定。当处理薄材料时,如果需要使边缘的宽度最小化,可以使用纠偏装置将带料居中。切边后,可以通过废边卷取机或切碎机将其取出并进行处理。料卷的穿带可以自动完成,无需操作员干预。

至于切碎机,法格塞达提供了一种适合待加工材料的解决方案:刀头直径、固定或自动间隙调整、独立宽度调整的剪切头等。

张紧区域
张力机构的功能可以根据要加工的材料、要获得的表面质量和需处理的厚度进行调整。除上述自动分离盘外,法格塞达还提供多种解决方案来获得所需的张力:皮带张力机构(不锈钢)、毛毡式张力机、张紧辊(根据正在处理的是干燥的还是涂油的材料而采用不同的材料)、“S"辊等。张力机构可以是固定的,因此带卷将通过移动式助卷机构或活套缓冲坑完成张力卷取的辅助。
钢卷收卷和取出区域

根据待加工材料的类型和厚度(细/粗),钢卷收卷和取出区域的配置会有所不同,根据具体情况决定。在任何情况下,法格塞达都会提供广泛的解决方案来应对不同配置:

  • 带机械和液压夹紧的卷取机
  • 皮带助卷器
  • 带“钢琴键"和深坑的地面卸料车
  • 配有“钢琴键"的卸卷臂
  • 集成自动圆周捆扎机
  • 纸张或薄膜卷绕机
  • 自动换卡盘

冲压剪切生产线的基本特征是:

核心要求
带宽mm3,000
厚度mm0.1 – 30
剪切速度米/分钟400
倒带速度米/分钟500
剪切次数60
转换和准备时间分钟2 – 4
卷材重量40

由于材料和行业种类繁多,这些生产线必须配备一系列补充解决方案,其中最重要的是:

涂油机

厚度和宽度测量仪

自动检测系统

可达3级的集成控制

集成控制包括全面监控、远程诊断、操作员协助、多媒体信息、1级、2级和3级、生产控制、故障历史、基于时间和基于长度的质量监控、警报和决策树,并且可以为在多个国家设有工厂的公司通过多种语言进行编程。

整体监控和多媒体显示

法格塞达模拟计算机剪切过程,以确定轴直径,保证*的剪切质量,无毛刺,清洁度高。

所有生产线都符合最严苛的EC、OSHA等标准。

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