【汉鼎超声波刀柄】超声波辅助医疗级不锈钢微细加工的惊人效益

(图4. 汉鼎超声波辅助加工技术的纵向高频率微振动帮助排除切屑)

 

降低切削阻力

切削阻力的降低除了可以帮助减少刀具与工件的摩擦，也可以让切线速度/切削速度（Cutting Speed）与进给率（Feed Rate）提升。超声波辅助切削，搭配高压（高达70bar）中心出水（Coolant Through Spindle，CTS）功能，在加工过程中，帮助移除切削热。这样的切削机制除了可以改善工件质量、稳定刀具寿命，也可在缩短加工时间的同时，节省能源的消耗，顺应企业可持续发展的ESG趋势。


(图5. 汉鼎超声波辅助加工技术帮助降低切削阻力, 带来更稳定的刀具寿命)

 

排屑过程更顺畅

超声波辅助加工技术的排屑机制，可以减少因大量积屑造成刀具与工件之间的摩擦。尤其当材料具备特定材料特性，而在切削时生成较长且容易缠结的切屑时，容易产生积屑瘤（Built-Up Edge，BUE）或是切屑二次切削（Chip Re-cutting）的现象，这都会使工件质量变差，且严重危害刀具寿命的稳定性。汉鼎超声波的高频率微振动辅助切削机制帮助降低切削阻力，可以让刀具更容易切断材料，排屑过程也更加顺畅。有效去除缠屑也可达到更优良的工件质量，并延长刀具寿命。

 

汉鼎超声波辅助加工不锈钢之优势

针对医疗级不锈钢材料的加工，汉鼎超声波辅助加工技术帮助降低切削阻力，使刀具更容易切断材料。同时，超声波的高频率微振动，使刀具在反复提刀的过程中，让切削液更容易流入，有效排除切屑。这样的辅助切削机制，针对不锈钢材料的加工，可达到更好的工件质量（去除毛刺、钻孔真圆度较佳）以及更稳定的刀具寿命（更易排屑、抑制刀具缠屑的现象）。


汉鼎的超声波高频率微振动辅助加工模组产品提供了一个改善先进材料加工过程的解决方案。



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