TM系列车削中心

一、TM系列车削中心性能描述：

TM型全功能数控卧式车削中心是迪派斯机床产品中的主力机型，经过多年的生产不断改进，其制造技术已经相当成熟，结合多项技术，性能十分稳定可靠，且具有高效率、高可靠性等特点;对比同类机型拥有相当高的性价比。

TM系列机床之优秀，取决于秉承公司精益求精、崇尚精品的企业理念，以及优越的设计和多年技术积累沉淀。机床精致紧凑的外观，优异的整体结构，精良的全封闭防护钣金制作，工艺考究，营造出良好的人机环境，操作安全舒适，人机协调；使其拥有*的性价比。广泛被用于五金、汽车、模具、航空航天、等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。

1、整体结构

◆机构设计采用PRO-E分析结构及动态模拟，结合ANSYS和NASTRAN有限元素进行优化，以达到最协调的结构。

◆机床基础结构件，采用国际流行之米汉纳铸铁工艺；得益于优秀的设计能力及铸造能力，使得精密稳定的结构得以实现；在ERP的帮助下，我们有效的优化了储备能力，使得每个结构部件都拥有足够的自然时效时间，再配合两次人工退火，让整个机构具备的精度保持性和高速加工的稳定性。

2、基础铸件 

◆全系列机床采用多腔蜂窝式结构，虽然工艺困难，制造成本高；但是该结构的稳定性和抗振能力无可挑剔。

◆床身采用45°斜床身结构，床身床脚水箱一体式铸造，宽厚的底座，具有较高的稳定性和抗振性能，有较佳的排屑性能；配合整体钣金*解决渗漏问题；排屑口可选择后排屑和侧排屑，满足不同客户的需求。

3、主轴结构

◆主轴箱采用密布筋板设计，增强刚性的同时更有利于散热，确保主轴加工的热稳定性。

◆大跨距的主轴箱体，的放置位置，使我们整体协调性优越，即使强力切削，也能体现稳定的加工精度。

◆炮筒式主轴单元，采用原装中国台湾定制，虽然价格昂贵，但是其精度和刚性、耐久性无可挑剔。

4、十字滑台结构

◆宽床身底座，大跨距的床鞍结构，搭配中国台湾原装配对重载线性滑轨，是保证机床动静态精度机高强度高稳定性的。

◆丝杆轴承座及丝杆螺母座一体铸造结构，为丝杆的安装提供恒久不变的基准，为预拉伸提供强有力的基座。

◆配备高品质原装双螺母C3级滚珠丝杆，精度及耐用性更加可靠。

5、伺服动力刀塔

◆不断追求高速化技术，大幅度降低非切削时间是我们一直的努力方向，高速换刀是的选择。

◆伺服动力刀塔我们选择来自于德国或中国台湾品牌伺服动力刀塔，其一直为世界其他机床集团提供刀塔和刀库，经过多年的沉淀及对其技术的追求，德国或中国台湾伺服动力刀塔致力于将优质的产品和服务带给客户。

◆为应对多种加工需求，我们亦可为客户选配进口品牌的液压刀塔。

6、防护性

◆整机采用全封闭防护，环保性好，易清理、无泄漏，营造良好的人机环境，后排屑或侧排屑可选。

◆配线配管隐藏布置于内防护后面，避免了切削液及铁屑对其的损坏；线路及管路的集成程度更加好，弯曲度更加柔和，大幅的增强了其寿命。

二、制造工艺

优秀的设计 + 优质的结构件 + 精密的加工 + 的装配工艺 + 苛刻的检测 + 精益求精的理念 =的机床产品

秉承公司精益求精的理念，每个安装面经由从业十年以上的师傅进行人工铲刮，确保安装面之精度及接触面积，如此才能大幅提升行程的顺畅性及稳定性。

经过多年的沉淀积累改进，我们拥有一套可靠有效的装配工艺，每个安装部位均有专用的工具工装用于校正，使得我们能保证机床的每一个部位的安装均是化，从而保证了机床的精度及长久稳定性。

每台机床在出厂前都需经过长时间的严苛试验，48小时以上的拷机，高强度的抗震试验，长时间高压喷淋测试，激光干涉仪精度补偿，精度稳定性测试，冷热差测试。我们深知，只有每个环节都经过苛刻的检测，方能保证出品的每台机床均为精品。

三、技术参数

1、H41TM系列：

2、H52TM系列：