在精密加工领域，您所关注的是质量提升？效率提高？成本降低？精度保证？
还是希望将这些期待合而为一？
现如今，智能与高效越来越成为工业智造的关注点。为了更好实现高精度与高质量、高效率、低成本的融合，STUDER推出全新的自动上下料系统uniLoad。
配备新上下料系统uniLoad的STUDER S31
新型上下料系统uniLoad，由STUDER和Wenger Automation公司共同研发设计。两家公司潜心研发，曾于2021年推出用于内圆磨床的新型上下料系统roboLoad。这次两家公司再度携手，在品质可靠、灵活通用、快速高效的道路上守正出新，推出在S31和S33外圆磨床上使用的uniLoad上下料系统。
双零件同时抓取更换
可承载最大零件重量5kg；
单零件抓取更换
可承载最大零件重量15kg
简单+便捷的人机交互
生产响应迅速
uniLoad一以贯之地秉承STUDER简单、便捷的操作理念，操作界面先进且直观。操作者无需具备编程知识，甚至不需要进行特殊的编程培训，只要了解和掌握工件尺寸和重量，在设置助手的指引下，就能完成在启动磨削程序前所需的步骤。
平行卡爪+V形传送
承载功能强大可靠
uniLoad 在一个直线平台工位上配备2个平行卡爪，适用于最大长度350mm和最大直径100mm的轴类零件，这涵盖了在S31和S33外圆磨床上加工的大部分零件。卡爪带有快速可更换式接口，在抓取双零件更换时可承载最大重量5kg的零件，在抓取单零件更换时可承载最大重量15kg的零件。
uniLoad NC 卡爪部分
uniLoad供料通过一个标准化且可调节的V形传送带进行自动化配置。外围尺寸根据磨床设计进行了调整，配置了一个加载舱口，确保设备安全顺畅运行。
自动上下料+扩展选项
量身定制解决方案
uniLoad目前适用的顶尖距为650mm和1000mm。该上下料系统从左侧对接到磨床，并可在存放架满负荷的条件下，进行大约1小时的自动化加工。对于外径为34mm和夹持直径22mm的工件，可自动上下料50个。上下料系统的外观已融合到磨床的美学设计中，因此自动上下料系统可作为标准产品实现快速的报价及供货。
带有可调节V形零件支承的传送带，最多可装载50个工件
除此之外，还可根据客户要求定制解决方案。其中uniLoad具有可扩展功能，从而满足未来的磨削应用需求。
uniLoad与外圆磨削的搭配组合，roboLoad与内圆磨削的互联互通，使STUDER内外圆磨削能够满足更多高效自动化应用场景，还可以定制磨削解决方案，助力客户提高精密加工的质量和效率，赋能数字化生产。
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