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STUDER uniLoad,您的高效磨削正在加载中

阅读:85      发布时间:2022-7-8
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在精密加工领域,您所关注的是质量提升?效率提高?成本降低?精度保证?

 
  还是希望将这些期待合而为一?

 
  现如今,智能与高效越来越成为工业智造的关注点。为了更好实现高精度与高质量、高效率、低成本的融合,STUDER 推出全新的自动加载系统 uniLoad。

 
配备新加载系统uniLoad的STUDER S31

 
  新加载系统uniLoad,由STUDER和Wenger Automation公司共同研发设计。两家公司潜心研发,曾于2021年推出用于内圆磨床的新型上下料系统roboLoad。这次两家公司再携手,在品质可靠、灵活通用、快速高效的道路上守正出新,推出在S31和S33外圆磨床上使用的uniLoad加载系统。

 


 

 

1

西门子

Simotion 控制设备

15英寸触摸式操作面板

2

部件范围

轴部件

3

卡爪直径

最小 Ø6 / 最大 Ø80

4

承载重量

交替运行时,最大重量5kg

单次运行时,最大重量15kg

5

可容纳部件尺寸

最大直径100mm

长度范围10mm-350mm

6

传送装置

可设置的V形传送带+成品件传送带+不合格件收集盒

  
通过落地试磨,uniLoad在外圆磨削质量保证、生产效率提升、加工方式便捷等方面实现了系统集成。
  简单+便捷的人机交互
生产响应迅速
  uniLoad一以贯之地秉承STUDER简单、便捷的操作理念,操作界面先进且直观。操作者无需具备编程知识,甚至不需要进行特殊的编程培训,只要了解和掌握工件尺寸和重量,在设置助手的指引下,就能完成在启动磨削程序前所需的步骤。
 平行卡爪+V形传送
承载功能强大可靠
  uniLoad 在一个直线平台工位上配备2个平行卡爪,适用于最大长度 350 mm 和最大直径 100 mm 的轴部件,这涵盖了在S31和S33外圆磨床上加工的大部分部件。卡爪带有快速可更换式钳嘴,在交替运行时可承载最大重量5kg的部件,在单次运行时可承载最大重量15kg的部件。

 

 

uniLoad NC 卡爪头部

 

  uniLoad供料通过一个标准化且可设置的V形传送带进行自动化配置。基础模块外壳已根据磨床设计进行了调整,其中标配了一个加载舱口,确保设备安全顺畅运行。
自动加载+扩展选项
量身定制解决方案
  uniLoad 目前适用的顶尖距为 650 mm和 1000mm。该加载系统从左侧对接到磨床,并可在存放架满负荷的条件下,进行大约1小时的自动化加工。对于外径为 34mm和夹持直径 22mm的工件,可自动加载 50 个。加载系统的外观已融合到磨床的美学设计中,因此可作为标准产品实现快速的需求回应和供货。

 

 

可设置的节拍链,采用可最多处理50个工件的V形支承面

 

  除此之外,还可根据客户要求定制解决方案。其中 uniLoad 具有可扩展功能,从而满足未来的磨削应用需求。
  uniLoad与外圆磨削的搭配组合,roboLoad与内圆磨削的互联互通,使STUDER内外圆磨削能够满足更多应用场景,还可以定制磨削解决方案,助力客户提高精密加工的质量和效率,赋能数字化生产。

 

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