MT7160卧轴矩台平面磨床 返回列表页

MT7160/1.6M  卧轴矩台平面磨床技术方案

一．设备概述

MT7160/1.6M  卧轴矩台平面磨床用砂轮周边磨削工件的水平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的垂直立面和槽。

机床结构采用电气驱动的立柱横向移动的布局形式,可满足快速移动、断续进给功能。

工作台纵向运动液压无级调速，纵向导轨润滑采用定容式开式静压导轨，立柱横向移动和垂直移动导轨均采用镶钢淬硬的预紧负荷滚动导轨组成，移动轻便，进给灵敏。

二．产品组成

该机床由床身、立柱、磨头、工作台和电磁工作台、液压系统、机械传动系统和控制系统组成。

三．机床结构性能

1．床身

机床的床身选用优质铸铁制造，在制造过程中进行二次人工时效处理。内部组织均匀，结构性能稳定，具有承重、抗压、耐磨等优点。

机床采用前后床身连结布局，框式结构。设计有一V、一平两条导向导轨。导轨面经过精密加工，导向性能好，保证精密加工所必需的精度、强度和稳定性。

2．立柱

机床采用立柱移动布局、框式结构和立柱抱磨头形式。结构*，精度稳定。选用优质灰铸铁制造，在制造过程中进行二次人工时效处理。内部组织均匀，结构性能稳定，具有承重、抗压、耐磨等优点。

立柱的横向运动方向为镶钢淬硬滚动导轨结构，由电机通过丝杠驱动。运动平稳，精度可靠。

3．磨头

磨头由套筒、主轴、滚动轴承、法兰盘、砂轮卡盘等组成，总成组件整体装入立柱围抱的磨头体壳中，具有维修方便、装配简捷等特点。

磨头自动垂直进给12级，从0.0025mm起每级递增0.0025mm，升降手轮最小刻度值0.005mm，适于加工大型模具、工具和刃具的磨削。

磨头垂直运动方向为镶钢淬硬滚动导轨结构，由电机通过丝杠驱动。运动平稳，精度可靠。

4．工作台和电磁工作台

工作台选用优质铸铁制造，在制造过程中进行二次人工时效处理。内部组织均匀，结构性能稳定，承重、抗压、耐磨、易于加工。

在工作台上面，设有T形槽，可以固定电磁工作台或者固定大型工件。

在工作台下部，设计有一V、一平两条导向导轨，V平导轨上设计有若干个油腔，机床工作时外供压力油由工作台导轨上的这些油腔压出使床身与工作台的导轨间产生一层油膜，从而使两条相对运动的导轨始终处于液体摩擦状态，机床导轨寿命长，导轨面磨损，能长期保持机床导轨的几何精度，以保证机床的加工精度。

电磁工作台作为吸附一般工件的夹具安装在工作台面上。可以根据加工工件来决定安装还是卸载电磁工作台。

电磁工作台具有失磁保护功能。

5．液压系统

工作台纵向运动液压无级调速，定容式静压导轨，运动平稳，承载力强。在工作台的端部安装我公司自行研制的多联泵系统，由多个油泵组成。每个泵分别对工作台导轨上的各个油腔供油，从而使工作台与导轨间形成一定量的油膜，避免导轨间产生干摩擦现象，能长期的保持导轨的精度，使导轨运行平稳，成为磨损的导轨。

6．机械传动系统和控制系统

6-1．机床的立柱横向移动形式有连续移动、自动断续进给和手动进给方式。当立柱横向移动时，可以实现换向功能。

6-2．磨头具有快速升降、自动垂直进给和手动垂直进给功能。自动进给零位控制，磨头垂直自动进给量有12级，从0.0025mm起，每级递增0.0025mm，升降手轮最小刻度值0.005mm，

7．安全防护

机床防护挡板和砂轮防护罩在设计时各项安全指标严格执行国家标准GB15760-2004《金属切削机床  安全防护通用技术条件》和部颁标准《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》，确保机床的安全运行。

MT7160/1.6米  主要规格及技术参数

一.工作台工作面尺寸（宽×长）                     600×1600mm

二.电磁工作台尺寸（宽×长）                             600×800mm （两块）

三.可磨高度（卸去电磁工作台                          550mm

并用砂轮时）

四.砂轮尺寸（外径×宽×内径）                           φ450×63×φ203mm

   砂轮最小外径                           320mm

五.工作台T型槽宽度                                   18mm

六.工作台T型槽槽数                                   3  

七.工作台纵向移动距离  手动                           1800mm

            液压                     1600mm

八.立柱横向行程（）                               680mm

九.主轴中心线至工作台面的距离                           160～775mm

十.工作台纵向移动速度                                2～30m/min

十一 .立柱横向移动速度                1～30mm /strok （断续）

                                0.075～1.5m/min（连续）

十二.修整笔横向移动速度（无级调速）                      56～560mm/strok  

十三.磨头快速移动速度                               210mm/min

十四.手轮每一转工作台纵向移动量                         27mm

十五.手轮每一转立柱横向移动量                          2mm

手轮刻度盘最小值                    0.01mm

十六.手轮每一转磨头垂直移动量                          0.2mm

手轮刻度盘最小值                   0.005mm

十七.磨头垂直自动进给量（12级）                        0.0025～0.03mm

十八.电机                 功率（kw）       转速（r/min）

1.主轴电机                 15              1460

2.立柱横向移动电机                 0.355               75～1500

3.磨头升降电机                    0.75               1400

4.修整器电机                     0.135               200

5.退磁器电机                     0.04               2.8

6.液压泵电机                     4                 2900

7.导轨润滑泵电机                  0.055            360～3600

8.油箱风冷电机                   0.55                1380

9.冷却水泵电机                   0.12                2700

10.交换油泵电机                  0.55             1400

十九.各泵流量

   1.冷却泵流量                              50L/min

   2.液压泵流量（螺杆泵）                  2900r/min  90L/min

   3.交换油泵流量                             18L/min

   4.导轨润滑泵流量                            0.95～9.5cm³/min

二十.电磁工作台吸力                              8Kg/cm²

二十一.机床外形尺寸（长×宽×高）          4800×2599×2400mm

二十二.机床占用空间（长×宽×高）          5100×2599×2400mm

机床包装尺寸（长×宽×高）          5125×2700×2900mm   

二十三.机床净重                           11000kg   

 ★ ★ ★ ★ ★

⑴试件粗糙度                                     Ra≤0.63μm
⑵试件等厚度                            300：0.005mm，小于300时按比例折算，但不小于0.001mm

⑶工作台面平面度                                  1米以内允差0.01mm

MT7160卧轴矩台平面磨床

一．机床的用途与特点

机床采用立柱移动、横向和垂直方向为镶钢滚动导轨结构，工作台纵向液压无级调速，定容式静压导轨，磨头采用滚动轴承套筒式结构，适于加工大型模具、量具和工具。

二：技术参数

一.工作台工作面尺寸（宽×长）                              600×1000mm

二.电磁工作台尺寸（宽×长）                               600×1000mm

三.可磨高度（卸去电磁工作台                                 550mm

并用砂轮时）

四.砂轮尺寸（外径×宽×内径）                         φ450×63×φ203mm

   砂轮最小外径                                         320mm

五.工作台T型槽宽度                                          18mm

六.工作台T型槽槽数                                            3  

七.工作台纵向移动距离  手动                                  1200mm

            液压                                  1000mm

八.立柱横向行程（）                                      680mm

九.主轴中心线至工作台面的距离                                160～775mm

十.工作台纵向移动速度                                      2～30m/min

十一 .立柱横向移动速度                              1～30mm /stroke（断续）

                                          0.075～1.5m/min（连续）

十二.修整笔横向移动速度（无级调速）                          56～560mm/strok  

十三.磨头快速移动速度                                       210mm/min

十四.手轮每一转工作台纵向移动量                    　　       27mm

十五.手轮每一转立柱横向移动量                             2mm

手轮刻度盘最小值                                   0.01mm

十六.手轮每一转磨头垂直移动量                                    0.15mm

手轮刻度盘最小值                                  0.005mm

十七.磨头垂直自动进给量（12级）                             0.0025～0.03mm

十八.电机                 功率（kw）       转速（r/min）

1.主轴电机                 15               1460

2.立柱横向移动电机                 0.355            75～1500

3.磨头升降电机                    0.75             1400

4.修整器电机                     0.135                200

5.液压泵电机                     4                   2900

6.导轨润滑泵电机                   0.09                360～3600

7.油箱风冷电机                    0.55             1380

8.冷却水泵电机                    0.12             2700

9.交换油泵电机                    0.55             1400

十九.各泵流量

   1.冷却泵流量                                      50L/min

   2.液压泵流量（螺杆泵）                  2900r/min  90L/min

   3.交换油泵流量                                     18L/min

   4.导轨润滑泵流量                              0.95～9.5cm³/min

二十.电磁工作台吸力                                      8Kg/cm²

二十一.机床外形尺寸（长×宽×高）          3660×2449×2400mm

二十二.机床占用空间（长×宽×高）          5330×2449×2400mm

机床包装尺寸（长×宽×高）          5125×2700×2900mm

二十三.机床净重                            11000kg