TB系列切管机

●TB-S双外角系列切管机

适用于钢筋连接套筒，需要倒双外角的产品切割加工。

●TB-B不锈钢、实心棒料系列切管机

适用于各类不锈钢管，40mm以内的实心棒料切割加工。

●TB-G双夹紧系列切管机

适用于汽车配件、自行车配件等表面要求无划伤的各类管件切割加工。

●TB-P系列切管机

适用于轴承套圈、钢筋连接套筒、汽车配件等管件的切割加工。

可定制产品切割长度（1mm-500mm）和单头内外倒角。

具有低成本、高效率、高精度等特点。

机床概述

TB-P系列数控自动切管机主要用于将钢管切割成一个个套圈或短管，特别适合轴承套圈类零件的大批量切割加工。其主要特点有：

◆机床采用PLC控制，通过操作面板上的触摸屏就可方便的调整加工工艺参数。

◆机床采用伺服双拖板控制，具有响应速度快，进给稳定的特点。

◆机床割刀具有快进，快退的特点，从而提高了工作效率。还可针对钢管壁厚的产品，采用间断切削功能，从而在断屑的同时又提高刀具的使用寿命。

◆钢管一次送料，可连续切割多个产品，这样一次装夹的方式， 比一次送料切割一个产品大大提高了产品合格率和工作效率。

◆产品高度尺寸采用双伺服拖板定位(钢管不动，拖板动)，从而弥补了以往机床(一次送料切割一个产品)对锈料，弯料送料不足的现象，杜绝了废品的出现。

◆上下料均无需人工操作，主轴实现不停转送料，保证每次切割时的转速一致，保证了精度的同时也保护了刀具。

◆对刀采用吹气方式冷却，且仅在进刀时吹气，既冷却了刀头又节省了用气量。

◆机床采用十字交叉导轨，具有刚性好，摩擦力小，寿命长，精度高，维修方便等特点。

◆机床具有断刀、无料、余料不足报警功能。生产效率高，并可实现人多机管理。

◆送料、夹紧采用液压系统，比气动更稳定，成本更低(对于加工企业)。

◆机床采用了无尾料设计。