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详细介绍
YZ4016龙门铣床技术参数及说明
一、主要技术参数序 项目 单位 参数值 备注 1 工作台尺寸（长*宽） mm 4000*1300 2 龙门宽度 mm 1600 3 主轴端至工作台距离 mm 1100 4 加工尺寸(长*宽*高) mm 3000*1600*1000 5 工作台行程 mm 4000 6 横梁上下行程 mm 1000 7 立铣头横向行程 mm 2400 8 侧铣头上下行程 mm 900 9 立铣头个数 1 10 侧铣头个数 1 11 立铣头电机功率 Kw 7.5 12 侧铣头电机功率 Kw 5.5 13 工作台走刀电机 Kw 3 14 横梁升降电机 Kw 1.5(六级) 15 侧箱体走刀电机 Kw 0.75 16 液压锁紧电机 Kw 1.1 17 铣轴套筒直径 mm Ф190 18 铣轴前端直径 mm Ф220 19 铣轴套筒行程 mm 100 20 主轴锥孔 NT50(7:24、Ф69.85) 21 铣轴转速 r/min 75-420(6挡) 22 工作台快进速度 mm/min 1600 23 工作台工进速度 mm/min 30~300 变频无级 24 铣头横向进给速度 mm/min 50~800 变频无级 25 侧铣头进给速度 mm/min 30～500 变频无级 26 推荐刀盘直径 mm Ф250 27 机床外型尺寸(长*宽*高) mm 8500*2800*2900 28 机床重量(约) T 13 29 价格 二、技术设计说明
1．机床设计性能特点
①． 横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
②． 铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
③． 立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
④． 工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
⑤． 工作台采用丝杆传动，运动较平稳。
⑥． 工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
⑦． 床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
⑧． 主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
2．铣头
铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：
① 设置了内置飞轮，增强了切削平均性。
② 设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。
③ 铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。
④ 具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
3．进给机构
进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
① 工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。
② 立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。
③ 侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度
4．导轨
床身及横梁导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。
5．检测系统
本机配置三坐标（工作台、立铣头横向移动及右侧铣头上下移动）数显。
6．液压系统
液压系统主要用于：横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。
7．润滑系统
工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
8．防护装置
床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩，横梁采用风琴式护罩，各油管导线采用拖链引导。
9．电器系统
机床输入电流为三相AC380V、50HZ，进给机构采用变频器作为驱动电源。
电器系统采用韩国“LS”可编程控制器控制，主要电器件采用正泰品牌元件。整机采用可旋转集中按钮站控制方式。
三、机床配置
1．一个立铣头、二个侧铣头
2．工作台进给机构
3．立铣头横向进给机构
4．侧铣头上下进给机构
5．润滑系统
6．液压松夹系统（横梁及立铣头）
7．床身导轨防护罩
8．可旋转集中控制按钮站
四、主要外购件明细表序 名 称 产地或制造商 备注 1 变频器 丹麦丹佛斯 2 3 主要电器元件 正泰 4 各类交流电机 石家庄电机厂 5 主轴轴承 哈尔滨轴承厂 6 7 8 拖链及护罩 河北仓州 五、主要随机附件清单
1．250铣刀盘 二个
2．机床垫铁 全套
八、验收标准
1．龙门铣精度 JB/T3028-2003
2．双方签订的其它协议
九、售后服务承诺
1．机床调试合格之日起，供方对产品实行免费三包服务两年（需方自身原因造成损坏的需适当收取成本费）。
2．机床出现故障，供方得到信息能准确判断故障原因的立即给予答复，如不能确定的，一般48小时内派人到现场处理，直至解决为止。
河北亿卓机械制造有限公司
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