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详细介绍
YZ4025龙门铣床技术参数及说明
一、主要技术参数序 项目 单位 参数值 备注 1 工作台尺寸（长*宽） mm 4000*2000 2 龙门宽度 mm 2500 3 主轴端至工作台距离 mm 1500 4 加工尺寸(长*宽*高) mm 4000*2500*1500 5 工作台行程 mm 4000 6 横梁上下行程 mm 1500 7 立铣头横向行程 mm 3500 8 侧铣头上下行程 mm 1400 9 立铣头个数 1 10 侧铣头个数 1 11 立铣头电机功率 Kw 7.5 12 侧铣头电机功率 Kw 7.5 13 工作台走刀电机 Kw 5.5 14 横梁升降电机 Kw 1.5(六级) 15 侧箱体走刀电机 Kw 0.75 16 液压锁紧电机 Kw 1.1 17 铣轴套筒直径 mm Ф190 18 铣轴前端直径 mm Ф220 19 铣轴套筒行程 mm 100 20 主轴锥孔 NT50(7:24、Ф69.85) 21 铣轴转速 r/min 75-420(6挡) 22 工作台快进速度 mm/min 1200 23 工作台工进速度 mm/min 30~300 变频无级 24 铣头横向进给速度 mm/min 50~500 变频无级 25 侧铣头进给速度 mm/min 30～500 变频无级 26 推荐刀盘直径 mm Ф315 27 机床外型尺寸(长*宽*高) mm 10500*3000*3350 28 机床重量(约) T 25 29 价格 T 二、技术设计说明
1．机床设计性能特点
①． 横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
②． 铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
③． 立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
④． 工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
⑤． 工作台采用丝杆传动，运动较平稳。
⑥． 工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
⑦． 床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
⑧． 主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
2．铣头
铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：
① 设置了内置飞轮，增强了切削平均性。
② 设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。
③ 铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。
④ 具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
3．进给机构
进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
① 工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。
② 立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。
③ 侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度
4．导轨
床身及横梁导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。
5．检测系统
本机配置三坐标（工作台、立铣头横向移动及右侧铣头上下移动）数显。
6．液压系统
液压系统主要用于：横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。
7．润滑系统
工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
8．防护装置
床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩，横梁采用风琴式护罩，各油管导线采用拖链引导。
9．电器系统
机床输入电流为三相AC380V、50HZ，进给机构采用变频器作为驱动电源。
电器系统采用韩国“LS”可编程控制器控制，主要电器件采用正泰品牌元件。整机采用可旋转集中按钮站控制方式。
三、机床配置
1．一个立铣头、一个侧铣头
2．工作台进给机构
3．立铣头横向进给机构
4．侧铣头上下进给机构
5．润滑系统
6．液压松夹系统（横梁及立铣头）
7．床身导轨防护罩
8．可旋转集中控制按钮站
四、主要外购件明细表序 名 称 产地或制造商 备注 1 变频器 丹麦丹佛斯 2 3 主要电器元件 正泰 4 各类交流电机 石家庄电机厂 5 主轴轴承 哈尔滨轴承厂 6 7 8 拖链及护罩 河北仓州 五、主要随机附件清单
1．铣刀拉杆 3根
3．250铣刀盘 二个
5．机床垫铁 一套
1．龙门铣精度 JB/T3028-2003
2．双方签订的其它协议
九、售后服务承诺
1．机床调试合格之日起，供方对产品实行免费三包服务二年（需方自身原因造成损坏的需适当收取成本费）。
2．机床出现故障，供方得到信息能准确判断故障原因的立即给予答复，如不能确定的，一般48小时内派人到现场处理，直至解决为止。
河北亿卓机械制造有限公司
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