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详细介绍
| 数控加工中心系列 - VMC650L |
| CNC machining center |
线轨加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。机床特点：
机床主结构件采用HT300高级铸件材质。
三轴滚珠线轨支持，可支撑重负荷，快速移动，确保定位精度。可选用日本THK
高速*丝杆，双预拉设计。
高速。高刚性、高精度、适合于多种行业加工使用。
| 型号 | Type | VMC650L |
| 工作台尺寸(长*宽)mm | Workbench Size(Length*Width)mm | 800*500 |
| T型槽(槽数-槽宽)mm | T-slots(Slots Number-Slots Width)mm | 3-18-144 |
| 工作台承重KG | Workbench Load Capacity(KG) | 450 |
| 坐标行程(X*Y*Z)mm | Coordinate(X*Y*Z)mm | 600*500*500 |
| 刀具直径mm | Tools Maximum Diameters(mm) | BT40 |
| 主轴转速rpm | Spindle Speed rpm | 8000 |
| 主轴功率KW | Spindle Power KW | 5.5 |
| 快移速度m/min | Rapid Traverse Speed m/min | 15 |
| 进给速度m/min | Feed Speed m/min | 0-10 |
| 主轴端面至工作台最小距离mm | Distance from Spindle End to top | 110 |
| 定位精度mm | Positioning Accuracy mm | 0.01 |
| 重复定位精度mm | Repeated Positioning Accuracy | 0.005 |
| 机床外型尺寸mm | Machine Tool Size mm | 2400*2300*2300 |
| 总功率KVA | Aggregrate Power KVA | 12 |
| 机床重量T | Machine Tool Weight T | 5 |
- 1. 铸件均采用树脂砂铸件，且经过多次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。
- 2. 通过精密铲研，保证结合面的稳定性。
- 3. 超宽型底结合厚实的立柱与横梁结构，提供全机结构刚性，并确保三轴运动几何精密。
- 4. 可配置齿轮式主轴，实现了大扭矩强力切削。
- 5. 主轴系统全套从中国台湾的专业配套厂商进口，各重要零部件均经过强化处理，采用厂牌Ｐ４级主轴专用轴承及采用KLUBRNBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套方轴的使用寿命长，可靠性高。
- 6. 滚珠丝杆均采用中国台湾专业配套厂商提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级60°接触角的配对组合的滚珠丝杆专用轴承，且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸，从而保证三周的传动刚性强，精度稳定可靠。
- 7. 与主轴滑座导轨相结合的横梁滑座导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。
- 8. 润滑系统均采用容积式自动集中供油润滑系统，可确保任一润滑部位得到充分润滑。
- 9. 配重液压平衡系统，确保Z轴运行平稳。
- 10. #40圆盘式刀库，换刀速度快，装刀量大。
- 11. 排削装置：硬质材料的粉状，块状，较短切削得到有效传输送，大大提供工作效率，保持工作台面的洁净。可用于各种机床及机械设备排削机安装位置狭窄的空间，安装方便，工作可靠。根据需要可选择无芯，有芯两种结构。
- 12. 脚踏板（选配）、移动式脚踏开关设计（选配），方便用户上下机床，更换刀具。
- 13. 继电器、开关、电线电缆等配件均采用进口产品。
- 14. 关于外壳颜色，可按照客户要求（色板）配置，喷涂颜色。
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