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详细介绍
※从大件基础设计到保证高速高精连续加工的各阶段，对机床结构进行了有限元分析。对机床中心承重时所产生的变形进行了模拟实验，以保证机床优异的抗弯性能，提高机床精度的稳定性和可靠性。
※立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为多轴控制实现多面加工，广泛应用于、航天航空、汽车、纺机、IT、仪表等行业中小型零件的高速精密加工，型面的轮廓加工，高效精密磨具的加工。
※十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定;合理的结构布局与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性;宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力;滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。
※操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作;空气开关、按钮、波段开关等均采用优质元器件，保证了整体机床的高可靠性;便携式手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切。
※所有机台组装完成后均需经过 48小时全功能测试，通过各种严格的检验程序，确保机台几何精度、加工表现及各项功能均达到客户之要求，且能保证长久稳定。所有外购件均以质量为重点考虑要素，对之严格把控。重要元件均需经过厂内长时间自测后方可正式使用。以此保证机台各项功能表现良好及稳定，降低故障发生的概率。
规格参数表：
项目 | 机型 | VMC1370L | VMC1580L | |||
工 | 工作臺尺寸 | mm | 1400*700 | 1600*800 | ||
T型槽尺寸 | mm | 18*5*110 | 22*7*110 | |||
工作臺荷重 | kg | 1200 | 1500 | |||
行 | X軸行程 | mm | 1300 | 1500 | ||
Y軸行程 | mm | 700 | 800 | |||
Z軸行程 | mm | 700 | 700 | |||
主轴中心至机柱 | mm | 750 | 865 | |||
主軸鼻端至工作臺距離 | mm | 120-820 | 70-770 | 160-860 | 185-885 | |
主
| 主軸內錐孔 |
| BT40 | BT50 | BT50 | BT50 |
主轴直径 | mm | 150 | 155 | 155 | 190 | |
主軸馬達(連續/30分鐘) | kw | 11 | 15 | 15 | ||
主轴传动方式 |
| 皮带 | 皮带 | 皮带 | 皮带 | |
主軸轉速 | rpm | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
主軸轉速（选配） | rpm | 10000 | 8000 | 8000 | / | |
進 | 快速進給X/Y/Z | m/min | 24/24/24 | 24/24/24 | ||
切削進給X/Y/Z | mm/min | 1～10000 | 1～10000 | |||
三轴马达功率 | kw | 3.0/3.0/3.0B | 3.0/3.0/3.0B | |||
三轴螺杆直径 | mm | 45/45/45 | 50/50/50 | |||
三轴螺杆螺距 | mm | P=12 | P=10 | |||
三轴轨道设计 |
| 三轴滚柱 | 三轴滚柱 | |||
三轴轨道宽度 | mm | 45/45/45 | 55/45/55 | |||
三轴轨道滑块 |
| 6，8，6(Y轴四轨道） | 6，8，6(Y轴四轨道） | |||
精 | 定位精度 JIS 6338 | mm | ±0.008 | ±0.008 | ||
重現精度 JIS 6338 | mm | ±0.005 | ±0.005 | |||
自 | 刀庫容量(选配) |
| 24 | 24 | 24 | |
刀具尺寸(滿刀) | mm | 75 | 125 | 125 | ||
刀具尺寸(鄰刀空) | mm | 150 | 225 | 225 | ||
刀具長度 | mm | 350 | 350 | 350 | ||
刀具重量 | kg | 7 | 15 | 15 | ||
刀柄形式 |
| BT40/45 | BT50/45 | BT50/45 | ||
其 | 電力需求 | kva | 30 | 30 | ||
气压需求 | mpa | 0.6 | 0.6 | |||
機械重量 | kg | 10000 | 12800 | |||
占地面積（長x寬x高） | mm | 3375*2810*3050 | 4100*3215*3300 | |||
系统 | 日本FANUC/日本三菱/中国台湾新代 | |||||
※本公司保留修改技术规格及主要外购件品牌的权利，变更时恕不另行通知。
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