非圆磨床

控制系统带有自动圆度补偿，可对诸如温度，余量变化或材料变化等变量做补偿。砂轮实际位置与理论位置间最细微的偏差都自动纠正。

为加工出精确的长度和角度位置，要确保工件在装夹时的位置精确。因此使用测头测量轴向位置。径向定位通过测头或者工件本身几何形状在装夹时进行。测量值将通过控制系统，自动运用到磨削过程。

勇克操作面板是专为磨床控制系统研发的。所有机床部件都能通过操作面板控制 – 无论是何种机床型号和控制系统。同样的构造，菜单设置和工件几何形状显示，该控制系统具有高度的用户友好性和灵活性。编程可以直接在操作面板进行，也可通过外部的编程工具执行。

使用力矩电机直接驱动C轴。因此C轴运转平稳，具有优异的力矩刚性以及动态精度。因自身几何形状不能稳定装夹的工件由两端C轴双驱。

X轴带有预紧的滚子循环导轨，可高精度定位砂轮头架和导轮头架。由精确的刚性滚珠丝杠驱动，带有无级伺服驱动和光栅尺。

砂轮头架的B轴由无间隙的齿轮或力矩电机驱动。每个角相位置都可编程。行程测量系统分辨率为0.00001度。直接驱动的磨削主轴 – 勇克自产 – 运行平稳，带噪音传感器以及自动单级或双级平衡系统。

机床配备获得的3点安装系统，可以快速将刀具和夹具安装到磨削主轴，工件主轴和尾架套筒上，并且定中心。尾架以及在可行的情况下的头架的调整通过链轮，液压缸或者带齿轮齿条驱动的数控轴。压缩空气支承为该调整提供便利。根据不同的工件，有多种夹紧系统供选择。

聚合物混凝土床身具有的减震性和力矩刚性。同时，该材料还具有良好的温度稳定性，可毫不费力的对环境温度变化做补偿，因此可确保机床全天保持尺寸稳定性。

根据不同的应用可选择CBN或金刚石砂轮。砂轮基体可以是钢也可以是碳。使用碳基体CBN砂轮对加工意义重大：它很轻，具有优异的减震效果，在高速加工时仍能保持轮廓稳定性。

砂轮修整通过数控控制。可使用金刚笔或根据工件型面设计的成型金刚滚轮。可手动修整也可通过程序自动修整，带砂轮补偿。

根据客户要求和工件要求，勇克可为其所有类型的机床配备内置式和外置式上下料系统。上下料系统可与不同的送料和下料系统配合使用，如输送带或者客户定制化方案。

测量系统也可根据工件以及客户要求而做个性化改装。在测量过程中，测量值将被评估，并应用于测量校准。同时我们也提供砂轮测量系统，可以确定砂轮的直径，轴向位置和宽度。

自定心三点式中心架可确保对不同直径的工件都对中心支承。随动液压卡爪确保与工件接触的三个作用点施力均衡，因此可保证磨削过程重复精度高。

使用一个可回转的测头在线测量主轴颈和连杆颈的直径。控制系统记录测量值，计算修正量，用以加工出正确的形状。如有要求，在磨削后，可对曲轴做整体测量，从轴颈长度到曲拐半径再到每个元素的锥度。

一旦发生爆燃，机床将自动密封，防止火势蔓延。如有需要可额外加装灭火装置（二氧化碳或水雾介质）以及空气净化装置。LTA是防火和空气净化方案的专家，隶属于勇克集团，为工业空气净化研发和生产专业设备。

过滤系统