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详细介绍
MTG1000型数控凸轮轴随动磨床具有如下优势：
· 随动磨削加工方法---砂轮随动轨迹匹配凸轮升程运动，对不同型号凸轮轴适应能力强，更换零件型号后无需重新调整仿形系统。
· 简洁驱动方式---与加工精度直接相关的工件旋转轴、砂轮进给轴均采用力矩电机与直线电机的直接驱动方式，取消了中间传动环节，为实现高精度加工提供了可靠保障。
· 高精度液体静压导轨---国家发明柔性装配技术、高刚性矩形闭环液体静压导轨，与20000N直线电机实现匹配。连续5年*运行记录，宽温度、油品容忍设计，0.1μm微量进给控制。
· 随动磨削周期测控技术---实时观测磨削加工循环的进给电机、主轴电机状态数据，评估加工程序执行偏差，实时修正机床震动。伺服延时、磨削力波动等干扰因素导致的加工误差。实现高速加工条件下凸轮轴随动磨削的高精度控制。
· 凸轮轴随动磨削算法---仅需输入升程参数，即可自动计算凸轮轮廓、切点跟踪轨迹，并且兼容新型滚子挺杆凸轮计算，具有凸轮升程公差优化功能，与数控系统实现无缝连接。
MTG1000型数控凸轮轴随动磨床通过加工机理、核心基础部件、控制系统的创新设计，采用工序集中的加工方式实现凸轮轴一次装夹定位、所有凸轮的高精度磨削加工。与传统设备相比，MTG1000亦具有优异的性价比，是凸轮轴磨削加工行业传统装备更新换代的理想选择。
主要技术参数：
· 随动磨削加工方法---砂轮随动轨迹匹配凸轮升程运动，对不同型号凸轮轴适应能力强，更换零件型号后无需重新调整仿形系统。
· 简洁驱动方式---与加工精度直接相关的工件旋转轴、砂轮进给轴均采用力矩电机与直线电机的直接驱动方式，取消了中间传动环节，为实现高精度加工提供了可靠保障。
· 高精度液体静压导轨---国家发明柔性装配技术、高刚性矩形闭环液体静压导轨，与20000N直线电机实现匹配。连续5年*运行记录，宽温度、油品容忍设计，0.1μm微量进给控制。
· 随动磨削周期测控技术---实时观测磨削加工循环的进给电机、主轴电机状态数据，评估加工程序执行偏差，实时修正机床震动。伺服延时、磨削力波动等干扰因素导致的加工误差。实现高速加工条件下凸轮轴随动磨削的高精度控制。
· 凸轮轴随动磨削算法---仅需输入升程参数，即可自动计算凸轮轮廓、切点跟踪轨迹，并且兼容新型滚子挺杆凸轮计算，具有凸轮升程公差优化功能，与数控系统实现无缝连接。
MTG1000型数控凸轮轴随动磨床通过加工机理、核心基础部件、控制系统的创新设计，采用工序集中的加工方式实现凸轮轴一次装夹定位、所有凸轮的高精度磨削加工。与传统设备相比，MTG1000亦具有优异的性价比，是凸轮轴磨削加工行业传统装备更新换代的理想选择。
主要技术参数：
| 加工轴径： | Φ 100mm |
| 加工长度： | 1000mm |
| 加工速度： | 60cycle/min |
| 砂轮线速度： | CBN150m/S |
| 升程误差： | ＜0.01mm |
| 基圆直径误差： | ＜0.03mm |
| 数控轴数： | 3轴/3联动 |
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