详细介绍
一、产品简介
机床采用平床身、宽支撑硬轨布局以及全封闭外观造型设计。机床配置齐全、造型美观、刚性及精度好,可靠性、易操作维修性、安全性俱佳。
机床采用整体床座,超音频淬火导轨,具有良好的刚性、精度和精度保持性。床身、床座、主轴箱、拖板等大件,均采用精密铸造,并通过有限元分析,合理布置筋板,有效提高了机床的切削抗震性能。
机床采用双门全封闭整体式防护。操作箱与右拉门安装在一起并可随该门一起纵向移动,这种布局的优点是既方便了编程操作、又方便配置手动尾座时的操作。
机床导轨超音频碎火,精密磨削、运行平稳、无爬行、进给滚珠丝杆无间隙传动、半封闭防护、双拉门到车头箱。
二、产品特点
1) 采用卧式平轨结构,树脂砂铸造,刚性好,导轨淬火精磨,精度及精度保持性较好。
2) 整体齿轮箱式大孔径主轴单元,高刚性结构,适合重切削加工,3档变频调速,档内无极,可实现档内恒线速车削。
3) 进给系统采用高精度滚珠丝杆直联驱动,滑动表面贴聚四氯乙烯,消除爬行,提高了工作精度,增强了移动部位耐磨性及抗击能力,长久保持导轨精度,提高机床寿命。
4) 集中自动润滑系统,提高机床动态响应,延长导轨、丝杆使用寿命。
适用于中等铸件或钢件的批量加工。
1、采用卧式平导轨结构,树脂砂铸造,刚性好;导轨淬火精磨,精度及精度保持性较好;
2、整体齿轮箱式大孔径主轴单元,高刚性结构,适合重切削加工,3档变频调速,档内无极,可实现档内恒线速切削;
3、进给系统采用高精度滚珠丝杆直线驱动,滑动表面贴聚四氯乙烯,消除爬行,提高了工作精度,增强了移动部位耐磨性及抗击能力,长久保持导轨精度,提高机床寿命。
4、集中自动润滑系统,提高机床动态响应,延长导轨、丝杆使用寿命。
5、适用于中等铸件或钢件的批量加工。
数控车床平床身6180*3米技术参数
项目 | 主要参数 | 单位 | 6180*3000 |
工作范围 | 床身上回转直径 | mm | ≥Φ800 |
过工作台回转直径 | mm | ≥Φ520 | |
卡盘上车削长度 | mm | 2850 | |
标称长度 | mm | 3000 | |
主轴通孔直径 | mm | ≥Φ104 | |
X轴行程 | mm | 440 | |
Z轴行程 | mm | 3000 | |
床身 | 结构 | / | 整体床身 |
主轴到尾端距 | mm | 3000 | |
主轴 | 主轴孔径 | mm | ≥Φ104 |
主轴转速(三挡) | r/min | 电动三挡,挡内无极变速 | |
工作精度 | IT6~IT7 | ||
X轴快移速度 | m/min | ≥4 | |
Z轴快移速度 | m/min | ≥8 | |
加工工件圆度 | mm | 0.005 | |
加工工件圆柱度 | mm | 0.03/300 | |
加工工件平面度 | mm | 0.025/Ф300 | |
加工工件表面粗糙度 | μm | Ra1.6 | |
X轴进给最小设定单 | mm | 0.001 | |
Z轴进给最小设定单位 | mm | 0.001 | |
X轴/Z轴定位精度 | mm | 0.025/0.045 | |
X/Z轴重复定位精度 | mm | 0.012/0.02 |