DK7725M精密中走丝-苏州宝时格数控设备制造有限公司

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产品简介

采用BSGXP或BSGHF编控一体化软件，系统操作平台为WINDOWSXP或WINDOWS98，可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接

详细介绍

苏州宝时格精密中走丝线切割机床
采用BSGXP或BSGHF编控一体化软件，系统操作平台为WINDOWSXP或WINDOWS98，可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接；
机床铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造，两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变；
凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制；
精准的数字化高频电源，阶梯脉冲波形，有效地提高切割效率，大大降低钼丝损耗。
宝时格电源与驱动技术，实现高速切割、精准修刀。
【可根据客户需求定制特殊行程、多头加工等各种非标线切割机床】

主机

锥度装置：安装在线架上，通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动，与X、Y轴配合完成四轴联动。

线架结构：采用两悬臂对称结构，钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内；上下悬臂导轮数目相同，钼丝受力均匀，无论加工厚薄工件均不易短丝；比起C型结构，两悬臂对称结构缩短了运丝路径，从而减少了振动点，确保了精度。

工作台：工作台带有T型槽，台面上配备夹具，适用于各类工件的装夹。

运丝部件：运丝筒采用轻型钢质材料，平稳度高、耐磨抗腐蚀，配有博世康沃变频器控制往复旋转，提高工件的加工精度、光洁度，减少断丝现象。

床身：采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。宝时格的铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造（慢走丝铸件就采用此技术）,两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变，且承载力优于国内同类机型。

导轨及丝杆：采用精密V型钢轨或直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。

控制柜

		柜体及布局：宝时格电柜，基本骨架采用型材及的连接固定件，外形美观大方，内部布局合理。密封性、电磁兼容、散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作。

		控制器及显示：采用高性能PC机，P4以上配置，以太网接口，配备LCD彩色显示器。

		高频电源及内部线路：采用数字式高频电源，该高频电源脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的BSGXP或BSGHF软件直接控制，提高了脉冲信号的精确性与稳定性，大大降低原有高频的故障率，有效地提高加工效率及加工件品质。zui大加工电流8A，zui大加工效率≥160mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。内部线路采用上流行的模块化设计，故障率低且易于维修。

		控制系统：采用BSGXP或BSGHF智能型编控系统、Windows XP或98运行平台，与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接，具有智能化数据库，供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现控制，简化传统的按钮控制。

冷却系统

		新式四层过滤式水箱（*层：过滤棉、第二层铜网、弟三层金属网、第四层5um纸芯过滤），延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，zui终促使加工工件光洁度的提高，降低生产成本。

		冷却泵：采用增压泵，宜于长时间稳定工作。

产品应用
技术规格
CNC系统
标准装箱单
地基平面布置
服务与培训

主机

锥度装置：安装在线架上，通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动，与X、Y轴配合完成四轴联动。

工作台：工作台带有T型槽，台面上配备夹具，适用于各类工件的装夹。

运丝部件：运丝筒采用轻型钢质材料，平稳度高、耐磨抗腐蚀，配有博世康沃变频器控制往复旋转，提高工件的加工精度、光洁度，减少断丝现象。

导轨及丝杆：采用精密V型钢轨或直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。

控制柜

		柜体及布局：宝时格电柜，基本骨架采用型材及的连接固定件，外形美观大方，内部布局合理。密封性、电磁兼容、散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作。

		控制器及显示：采用高性能PC机，P4以上配置，以太网接口，配备LCD彩色显示器。

		高频电源及内部线路：采用数字式高频电源，该高频电源脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的BSGXP或BSGHF软件直接控制，提高了脉冲信号的精确性与稳定性，大大降低原有高频的故障率，有效地提高加工效率及加工件品质。zui大加工电流8A，zui大加工效率≥160mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。内部线路采用上流行的模块化设计，故障率低且易于维修。

		控制系统：采用BSGXP或BSGHF智能型编控系统、Windows XP或98运行平台，与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接，具有智能化数据库，供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现控制，简化传统的按钮控制。

冷却系统

		新式四层过滤式水箱（*层：过滤棉、第二层铜网、弟三层金属网、第四层5um纸芯过滤），延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，zui终促使加工工件光洁度的提高，降低生产成本。

		冷却泵：采用增压泵，宜于长时间稳定工作。

主要用途及适用范围

电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

该机床具有造型美观、结构新颖、性能*、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件（包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面）及大载荷和大厚度的大型模具。

该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、*等部门。配置的大锥度*拓展了线切割机的加工范围，针对塑钢门窗异形材成型模具，铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。

BSGXP开机界面

BSGXP加工界面

BSGXP编程界面

BSGXP专家数据库

ATUOCAD外挂

智能型BSGXP编控系统介绍

采用了基于Windows XP或Windows 98平台的中走丝线切割编控一体化软件BSGXP或BSGHF，其中BSGXP是目前行业中*一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件；
BSGXP可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板，大大地提高了控制的稳定性，大大地降低了电脑的故障率；
BSGXP凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制；
BSGXP可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接；
具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，显著提高了机床控制的位置精度。
具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改；
高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；
脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗*力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力；

BSGXP编程软件的基本功能

图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
直线、圆弧插补功能；
斜度加工功能；
上下异面加工功能；
短路、断丝处理功能；
停电记忆功能，加工结束自动停机功能；
自动对端面、对中心功能；
自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；
反向加工功能；
菜单技术、自动编程功能；
数据传输；
多刀切割功能；

BSGXP数控系统的配置及其技术性能

BSGXP CNC的硬件组成：
1. 工业控制PC机： P4以上；
2. 1G内存；
3. 40GB硬盘；
4. 15″液晶彩色显示器；
5. USB接口、以太网接口；
CNC的软件组成及操作平台：
1. CNC软件由自动编控系统功能模块组成；
2. 操作平台为Windows XP。
CNC系统的技术性能：
1. 4轴联动；
2. 斜度加工；
CNC系统运行环境：
1. 电压为三相交流380V±（1%-10%），频率50HZ±（1%-2%）
2. 相对湿度控制在：40%～80%
3. 周围环境清洁，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
4. 20m范围内无振BSGHF数控系统的配置及其技术性能
  1. BSGHF CNC的硬件组成：
    1. 工业控制PC机： P4以上；
    2. 1G内存；
    3. 40GB硬盘；
    4. 15″液晶彩色显示器；
    5. USB接口、以太网接口；
  2. CNC的软件组成及操作平台：
    1. CNC软件由自动编控系统功能模块组成；
    2. 操作平台为Windows 98。
  3. CNC系统的技术性能：
    1. 4轴联动；
    2. 斜度加工；
  4. CNC系统运行环境：
    1. 电压为三相交流380V±（1%-10%），频率50HZ±（1%-2%）
    2. 相对湿度控制在：40%～80%
    3. 周围环境清洁，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
    4. 20m范围内无振