落地镗床铸件

主要适应于单件小批量生产性质的冶金、矿山、通用机械的大型机架和箱体的加工，如镗孔、钻扩孔、刮平面及用铣刀进行铣削加工。机床的主要部分—主轴和方滑枕。主轴有方滑枕的支持，增强了铣削时的刚性，适应于大型零件的强力铣削，方滑枕的伸出提高了接近工件加工面的性能，同时也对镗轴起支撑作用，增强了镗削时的刚性，在方滑枕的端部，适合安装多种加工附件来进行平面和垂直的铣削、镗孔、钻孔等加工，能够进一步扩大机床的使用范围。

落地镗床铸件主要用于为落地镗床、铣床、镗铣床配套，常见机床铸件：落地镗床铸件，落地铣床铸件，端面铣床铸件。

落地镗床铸件制造标准严格按《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974制造，精度按   标准计量检定规格JJG117-91执行。

落地镗床铸件材质采用   高强度铸铁HT200-300，工作台面硬度为HB170-240.经过两次人工处理（人工退火550-600度）使用该产品精度稳定、耐磨性能好。铸件内、外部不允许有疏松、砂眼、气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷。铸件非加工表面要进行清砂处理。

落地镗床铸件材质：灰铸铁HT250（GB/T9439-88）

落地镗床铸件方法：树脂砂落地镗床铸件力学性能。

抗拉强度：≥250N/mm2

落地镗床铸件铸造硬度：HB=190~240

机床铸件品种、型号、规格较多，外形复杂，机身既重又大，运转困难，铸件表面平整度较差。在组织生产时，不同产品之间以及同种产品不同个体之间，涂装各工序工作量差异较大，很难做到协调统一，因此，机床铸件涂装工艺不能像汽车涂装一样使用自动生产线。本文研究的目的是找到适应机床铸件涂装特点的*工艺方案。

机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

冲压机床机座铸件需要在铸件本体上取试样进行理化分析，特别是冲击强度分析；其表面质量，尺寸精度，位置公差，表面粗糙度等都符合铸件的技术要求。

1.通过采用消失模铸造工艺生产冲压机床机座铸件可以获得比砂型铸造工艺生产冲压机床机座铸件   经济实惠的铸件；

2.采用消失模铸造工艺生产冲压机床机座铸件提高了劳动生产效率，降低了生产成本，   加具备市场竞争能力；

3.根据冲压机床机座铸件的铸造特点，严格结合消失模铸造的特性，充分分析生产过程可能发生的各个缺陷，在试验过程中逐一解决，经过一个多月试生产，产品质量有了很大的提高和改进；对消失模铸造工艺生产大型铸件又有了新的认识和见解。

铸件   符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准。

大炉工段由技术人员同老工艺师经过长期科学实践制定完善了对各种牌号落地镗床铸件铸造，进行炉后配料及炉前铁水孕育河合金化处理的严格成熟工艺，对准确达到各种牌号铸件的材质奠定了坚实的基础。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是   的。落地镗床铸件钢铁是机械工业中应用较广的材料，钢铁显微组织复杂，落地镗床铸件可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。