C-40数控车床

C-40数控车床床身底座整体式结构，45度斜床身，了机床高刚性及流畅的排屑性能。高精度通孔式主轴结构，抗震性设计及大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性；系统、刀架、卡盘、主轴轴承及进给丝杆轴承等主要部件均采用      产品，传动噪音低，性高。机床可车削各种内外圆柱面、圆弧曲面、公英制螺纹等。配有12工位刀架，可满足不同需要的加工，全防护设计，防三漏效果理想，了操作者的   。适用于多品种、中小批量产品的加工，对复杂、高精度零件   显示其性。

C-40数控车床的正常使用   满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

环境要求:

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的性。

电源要求:

一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动   在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

温度条件:

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是   处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

规范使用机床:

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意   换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目   换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要   改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求   高。